彩色铝箔涂布工艺要点

      印刷涂布彩色铝箔的主要生产工艺，是利用铝箔生产过程中用网纹辊对铝箔进行涂布黏合剂(保护剂)这一工艺程序，将各种颜色的颜料或染料均匀地分散到黏合剂和保护剂体系中，使铝箔表面黏合层(保护层)呈现五颜六色的图案。要想得到用户要求的正确颜色，就必须在工艺过程中把握黏合剂与保护剂的涂布量，这是一个很重要的工艺指标，如果配置黏合剂保护剂不准，涂布量差异大或工艺操作不规范，都可能引起铝箔涂布后颜色不均匀，深浅不一，与塑料硬片黏合不牢，因此在涂布工序出问题，不仅影响产品的外观质量，同时也影响产品的内在质量。笔者在长期的生产实践中，总结了在铝箔涂布工序中要把握的工艺要点，
               
      1．要正确配比黏合剂(保护剂)溶液的浓度和密度。

       对于在彩色铝箔涂布工艺过程中已经做好的网纹辊，其网穴深度及网纹数量已固定，网穴形状也不能改变。在这样生产条件下，黏合剂(保护剂)涂到铝箔表面上多少就取决于黏合剂(保护剂)配制的浓度与密度。我们知道，涂布量是每平方米的铝箔基材面积上有多少质量(克)的干膜黏合固体材料，因此黏合剂(保护剂)溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上千膜黏合固体材料就多，涂布量就大。由此得出：涂布量大小与黏合剂或保护剂浓度和密度及网穴深度的关系是，涂布量与网穴深度与黏合剂或保护剂的浓度、密度成正比。如果在实际工艺生产操作中，网纹辊的网穴深度已固定，则涂布量的大小就由液体的浓度和密度决定。相反若黏合剂或保护剂浓度和密度确定后，则黏合剂或保护剂的涂布量由网纹辊的网穴深度来确定。
               
     2．合理调整涂布压辊压力值。

      当网穴深度及黏合剂或保护剂的浓度、密度配比好后，网纹辊的涂布量还受到涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力的影响，尤其是橡胶压辊左右两边的压力要均匀一致。这就要求在制造橡胶压辊过程中，橡胶的混炼要均匀，硫化条件要严格控制，保证胶辊的硬度均匀，如果使用的橡胶压辊很软，硬度小弹性大，且作用在辊上的压力大，则涂布量会减少。这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴较深，把黏合剂或保护剂溶液挤出一部分，从而使黏合剂或保护剂涂布量变少，在实际生产操作中，橡胶辊对网纹辊的压力应控制在2～3MPa的范围内为宜。
               
     3．网纹涂布刮刀的使用技巧。

(1)刮刀压力值：目前铝箔印刷设备中调整刮刀压力装置大体方式有四种：拉簧调压力、手轮调压力、气缸调压力和压锤式调压力。在涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊压不紧或刀面上有机械杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量变大。影响刮刀压力大小的因素有：刮刀自身软硬不一样；刮刀与网纹辊的角度调整大小不同。实际运用刮刀操作时，以压锤调整刮刀形式为例，其刮刀压力一般在200～400kPa左右为宜。
               
(2)合理调整刮刀角度：刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15～30度之间，如果角度太大，刮刀几乎是顶着网纹辊，而网线表面是不平滑的，当它高速转动时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤刀刃。
            
              
(3)保持刮刀的锋利度：刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应以有效地刮干净网纹辊上的黏合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之则引起涂布量差异变大。
               
(4)刮刀平整度的调整：刮刀平整度好，不产生翘曲，换刮刀操作中，在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成，应一边旋螺丝，一边拿快布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧。这样安装的刮刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。
               
(5)刮刀的左右运动对涂布有好处：刮刀的左右移动对减少刮线，提高刮刀利用率，减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。