流延聚丙烯性能增强“抢占”BOPP膜市场

由於聚丙烯（PP）树脂性能增强、设备性能改进和加工能力的提高，普通流延聚丙烯（CPP）和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜性能上的差距在逐渐缩小。这将导致CPP从BOPP手中抢占更多的市场份额，增加新的应用领域。  
    食品市场日趋追求透明包装，为CPP提供了机遇
    市场竞争常常是跟随加工生产线的竞争而产生的。BOPP生产商和CPP生产商原本将各自的产品定位在不同的市场，应用各不相同，井水不犯河水。但近几年来，市场形势悄然发生改变，CPP逐渐向BOPP市场渗透。这种发展趋势在亚洲，尤其是中国表现得最为强烈，这主要是由於中国生产的BOPP膜大部分使用通用级原料。通用级BOPP限制了薄膜特性，从而削弱了其对普通流延膜的竞争优势。  
    CPP的优点  
    CPP可以用於生产包裹物、标签和特种包装。与BOPP相比，CPP拥有两大优势：热封强度高和生产成本低，一条每小时3500千克产出的BOPP生产线成本为3000万美元，而一条700千克/小时的CPP生产线的生产成本仅为200万美元。一些加工商认为低成本的CPP生产线更具优势，现在一些流延膜加工商已瞄准了那部分过渡设计的BOPP市场。新等级的聚丙烯具有优良的机械强度和更好的尺寸稳定性，如陶氏化学公司生产的CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美。  
    英格兰的FilmcastExtrusion公司专门生产CPP。其生产经理TimPoskitt认为CPP的单位面积的价值高於聚乙烯薄膜，并且可以用於特种用途，而且CPP标签能够回收使用。由於CPP已经提高了抗撕裂性能，从而消除了容易撕裂和剥落的缺点，并且具有更高的冲击强度，因此在某些市场领域，CPP能够代替BOPP。现在Filmcast公司已经成功地开拓了CPP新的应用市场，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜和鲜花包装，以及用於标签的合成纸。  
    设备的进步也有助於提高CPP性能。塑模和供料块设计的改进已经逐步提高了CPP薄膜的质量。塑模生产商Cloeren生产的最新塑模和供料块甚至可以安装在最老型号的CPP生产线上，实现自动控制，薄膜的平坦度变化可以控制在1%以内。塑模设计的改进不仅能够提高薄膜的质量，并且可以通过增加产出和提高生产率来降低生产成本。据统计，最近几年，CPP薄膜的生产率平均提高25%。  
    荷兰花农所需的鲜花包装是一个CPP薄膜的增长性应用市场。目前，散装花束在鲜花拍卖会上是用软质CPP包装，但接着花商向消费者出售时重新用BOPP薄膜包装，原因在於BOPP薄膜能够提供更佳的保护性。这就意味着两种薄膜在做一份工作，如果能解决这个问题，将会为花商节省一大笔成本。而荷兰的VanderWindtVerpakking公司生产的新型CPP能够取代BOPP进行鲜花包装。  
    尽管双向拉伸技术给聚丙烯薄膜提供了很多特性，如强度增大、阻气性提高、印刷性能改善和抗撕裂性增强，使普通CPP不能全面与BOPP相竞争，但通过改进聚丙烯树脂性能、成膜设备和加工技术，也可增强流延膜在某些市场领域的竞争力。通过共挤出提高性能，再加上原有的高透明性，CPP比BOPP更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性和平坦性。因此，可以预见，未来CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。