国内外主要流延机组生产厂家

莱芬豪舍(Reifenhauser) 全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser)创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。 从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线)和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。
2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。 流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。
莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。莱芬豪舍流延薄膜生产流水线是由每一个单一高尖端的模块的组合，从而形成完整的高尖端的流水线产品。根据流水线的尺寸，莱芬豪舍流延薄膜生产线包括COMPACT®和MIDEX®两个产品系列。能够满足所有客户的需求。
定量加料系统 莱芬豪舍采用高精确的定量加料系统，其称量的精度高达±0.3-0.5%。信号由Profi-bus与自动控制系统相联接。高精确的定量加料系统给薄膜的分层精确提供了第一道保证。
生产流水线的心脏–挤出部分 莱芬豪舍的挤出机自上世纪四十年代诞生以来，经历了差不多60年的时间，其设计和制造技术一直是领跑在世界前列的。种类包括交流变频驱动，并有高效齿轮箱传动的常规挤出机。 对于螺杆直径在80mm或以下的挤出机，客户可以选择电机直接驱动式挤出机Reitorque。此类挤出机的电机，是莱芬豪舍与西门子公司在2001年联合研发成功的特殊的高扭矩电机。其优点在于节约了约30%的占地面积；非常低的噪音；冷却是多台挤出机共用一个水冷却系统，无扬尘，适应在清洁的环境运行；同时，能耗与常规挤出机相比下降了约10%。
同向旋转平行双螺杆挤出机Reitruder，其主要用途是用一步法生产如透气薄膜等需在挤出过程中添加一些添加料的制品。由于在挤出机的前端增加了一个融体压力泵以形成挤出的压力，从而避免了先造粒再生产的多步工艺流程。而原料的成本也下降了30%左右。 成型部分 融体从挤出到进料块，然后到可灵活快速改变分层结构的分流块和共挤块，最后到达模头，整个流称堪称完美。 在模头之前，是莱芬豪舍引以为豪的带有专利的第二代共挤模块Reicofeed。除分流块可灵活快速改变分层结构外，各层的流道间隙调整也是可以在生产过程中单独进行。
目前，Reicofeed共挤转换提供了2-9层的组合。
莱芬豪舍的扁平模头宽度范围在1600~5500 mm，产量最高输出达3000kg/h，薄膜厚度范围在0.020~0.200 mm。近几年来，莱芬豪舍不断优化流道的结构；而在模唇间隙自动调整方面采用了热膨胀螺栓和“编译者”元件两种方法。其都为莱芬豪舍的高端技术。
流延部分
为达到薄膜最佳的质量，莱芬豪舍提供了高效冷却工艺和平滑运行的流延辊。对于冷却工艺，特别开发的冷却辊，在整个表面具有精确的温度控制，±1℃。根据不同应用，冷却辊直径可达1000 mm。 收卷机 莱芬豪舍提供独有的采用了旋转臂概念的自动流延收卷机。MIDEX旋转臂收卷机对于CPP膜制造商尤其重要。两个独立的收卷臂使换卷时间缩短，降低了废膜的量。 收卷机的模块化设计适用于客户的个性化需求。机械速度达350 m/min(500 m/min用于生产缠绕薄膜)。根据产品和分切的数量，膜卷直径可达到1000 mm。 自动控制 莱芬豪舍采用最先进的控制系统，西门子可编程控制系统S7-400和新一代Baumüller伺服驱动；及通讯系统，如Profi-bus和Industrial Ethenet等，从而支持分散式结构以使生产线达到高的运行性能。工艺数据和生产参数可以通过触摸屏进行设置和记录。 其它设备 为节省原材料和降低生产成本，莱芬豪舍在整个系统中还采用了在线回收技术, 即将切下的废边和分切的废料进行在线回收。在系统中还配有电晕预处理单元、在线膜卷分切单元等设备。
公司网站访问：http://www.reifenhauser.de/
巴顿菲尔(Battenfeld) 作为世界塑料加工机械行业的领军，SMS塑料技术集团为全球塑料加工企业提供世界上最全面、先进的塑料加工方案。其中业务领域包括注塑、管材和型材挤出、吹塑薄膜、片材挤出、流延薄膜、造粒与压延。位于德国的SMS塑料技术集团，旗下拥有多个著名塑料机械品牌：巴顿菲尔挤出技术，巴顿菲尔注塑技术，巴顿菲尔·格罗斯特以及美国麦普兰公司，共有十二个子公司分布于德国、奥地利、美国和中国。图2：巴顿菲尔·格罗斯特流延膜生产设备
巴顿菲尔·格罗斯特公司(Battenfeld Gloucester) 成立于1961年，从事塑料挤出系统设计、生产、工程安装等，负责集团的全球吹膜、片材、流延膜、发泡片材、收回装置和印刷业务。
巴顿菲尔·格罗斯特公司位于马萨诸塞州格罗斯特(Gloucester)的先进的设备制造中心，凭借其丰富的经验、超前的技术理念，向全球用户提供高品质挤出系统，以在激烈的市场竞争中占据优势。 巴顿菲尔流延膜生产设备生产的产品包括：针对消费产品包装市场的压层膜、金属膜和蒸煮CPP膜针对食品工业应用的采用EVOH和尼龙的流延阻隔膜针对包装及运输应用的流延拉伸膜 巴顿菲尔流延生产线可以生产1~6米宽流延膜，以满足提高流延膜产量的要求。一般而言，CPP膜产品为3~5层；流延阻隔膜产品为5~17层；流延拉伸膜产品则采用3~9层结构。完整的流延挤出生产线巴顿菲尔公司提供完美的流延生产线，主要生产设备包括：原料处理系统流延挤出机 700流延膜单元流延压纹单元流延收卷机 Extrol工艺控制系统 例如，巴顿菲尔·格罗斯特的CPP系统可以采用如下配置：Extrol™ Computer Controller Gravimetric Blending and Feeding（计算机控制重量混合加料系统），Contracool® 挤出机， 自由模/进料组合模头(feedlock)，自动测量控制系统，电晕处理装置，1000型收卷机，自动冷却辊处理设备。 其中，巴顿菲尔专有的700流延膜单元，其带有大直径冷却辊，表面经过特殊处理以适用于各种不同应用。高技术的1011、1033、1037和1042系列收卷机针对于薄膜的精确拉伸控制，向客户提供了先进技术，以在持续增长的全球市场占据优势。 巴顿菲尔流延膜生产线的最新技术包括：拉伸收卷机、夹具、9挤出机17层流延阻隔膜技术，以及E-House。
拉伸收卷机 流延膜生产工艺中，薄膜厚度测量和裁切装置十分重要，直接影响生产工艺的经济性与产品质量。巴顿菲尔拉伸收卷机采用的新技术包括红外厚度测量仪和收卷裁切装置。 红外厚度测量集成了最新IR测量技术，消除了原来beta厚度测量仪采用氪或钷等放射性元素带来准确性受随时间衰减的信噪比影响、需要重新校准以、更换放射源以及使用放射性元素诸多规定的不便，红外厚度测量仪更为准确。红外厚度测量仪也很少需要维护，只需要每年更换一次光源。由于根据不同资料进行了波长校准，红外厚度测量仪基要不受环境的影响。
巴顿菲尔的收卷裁切也与传统的裁切装置不同，旋转进刀，减少了滞留空气，使薄膜在新辊上更加平整、均匀。影响裁切装置性能的另外一个因素是静电。新系统在进刀前几毫秒先对中心充电，这一顺序使中心均匀充电，裁边更为整洁。巴顿菲尔已在多伦多和乌克兰安装了两套这种裁切装置。 9挤出机17层流延阻隔膜技术
目前，巴顿菲尔正在开发设计9挤出机17层流延阻隔膜生产线，针对客户要求将来还可以扩展为34层生产线。此17层流延阻隔膜生产线生产的薄膜，包括针对蒸煮袋应用的从深度拉延成形薄膜到高阻隔膜。特别设计的9挤出机17层进料组合模头、多功能模头和增加型流延膜单元，都有助于减少昂贵的阻隔膜树脂的用量。 该生产线配置巴顿菲尔的1011S型收卷机，它具有on either lift-out steel cores or cardboard cores on lift-out steel air shafts收卷薄膜的能力。 E-House 空气调节“E-House”包含了通常安装于电源板的元件(控制器、断路器等)。它还包括电源分配系统，客户只需向生产线提供一路电压，而在通常的安装配置中需要提供8~12路。 重心转向中国，保持品质降低成本 在谈到流延膜生产设备市场时，巴顿菲尔公司认为，中国CPP聚丙烯流延膜产品的市场持继增长，但在几年内市场将出现饱和，而正在出现的新兴市场则在于薄膜质量更高、产量更大的流延拉伸膜和流阻隔膜的技术。
巴顿菲尔表示，公司通过不断发展完善其全球制造战略，在过去45年中一直在挤出技术领域保持了有最高的质量。为应对市场发展的新形势，巴顿菲尔公司的重心正在逐渐地有效地向巴顿菲尔中国公司转移，以在保持高品质的同时，提供更具成本有效性的技术。 另外，巴顿菲尔还在不断加强亚太销售及业务支持部门，以应对这一地区的严格要求。除了佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司，巴顿菲尔还在北京和上海设办事处有，负责工程、销售及服务。
公司网站访问：http://www.sms-k.com
广东仕诚公司
广东仕诚塑料机械有限公司坐落于佛山的南海狮山工业园，占地60亩，注册资金达1050万元，总投资超过3600万元，是国内集科研开发、专业生产、营销为一体的流延薄膜设备专业生产企业，2005年被国家商务部定为“重点扶持企业”。
自2004年起，公司从美国、英国、德国引进的多台四轴、五轴立式和卧式加工中心等大型现代化生产设备，专业生产CPP/CPE流延薄膜生产线(规格：2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、5000mm等)、PVB玻璃夹层薄膜综合生产线(规格：2500mm、3000mm、3650mm等，可适用于新料、旧料或新旧料混合生产)、环保PE中空阳光板生产线、EVA高粘度流延薄膜生产线和CPET流延膜生产线等系列产品，并以其高品质、高成品率、高产量、高性价比、低能耗等优点畅销国内外，使之迅速跃升为流延薄膜设备的标志性品牌之一。 在谈到流延膜设备市场状况时，仕诚公司表示，进入21世纪我国的流延膜设备生产企业在二十几年来的不断学习与积累基础上，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均已基本达到国际先进水平。 接受本刊采访时，仕诚公司援引国家海关总署数据统计等有关部门的统计指出，目前全行业单引进的流延薄膜生产线就已超过60多台套，总生产能力达到35万吨以上，预计2007年仍将保持这一强劲的增长态势。与此同时，也要看到流延膜生产投资巨大带来的风险。例如，引进一条国外5层共挤设备总投资在8000万元左右，国产设备投资也要进口线的1/8~1/5左右。用户在选择投资流延设备时，应该综合考虑设备性能、销售服务、市场变化、投资等各种因素。
目前，广东仕诚塑料机械有限公司拥有覆盖全国主要省区的50多个和海外20多个国家和地区的销售服务网点，客户遍及全国各地及东南亚等国家和地区，产销量高达100%。仕诚公司为完善其销售服务体系，2004年底推出了被称为“体验信心”体验式设备预知系统的售前服务系统，让消费者亲身体验设备全程运转、增值的服务，在购买前树立信心，建立充分的信赖。 全自动现代化缠绕膜生产线 广东仕诚塑料机械有限公司于2006年初研制出国产最先进的全自动现代化缠绕膜生产线。 该生产线由5台挤出机组成，自动模头宽度为3000 mm，最大生产线速度为500m/min，适合生产厚度为0.01～0.04mm的拉伸缠绕膜，并可根据生产需要，在线分切成各种不同规格的小膜卷。全新设计的双工位收卷系统可在瞬间自动完成无废膜换卷，该收卷系统兼容3英寸和6英寸收卷轴，具有自动装纸芯和对膜卷自动处理的功能。 该生产线通过先进的现场总线控制技术可完成复杂的对温度、压力、速度和张力的优化控制，同时，该生产线采用灵活的并行结构和基于标准的模块化组件技术，使生产线具有集中操作、完善的信息处理记录及远程网络诊断维护功能。 高性能、高规格、高产量的全自动现代化缠绕膜生产线可满足薄膜加工企业不同的生产要求。 PVB玻璃夹层膜生产线 仕诚公司2004年6月推出首台PVB玻璃夹层膜生产线以来，产品获得客户的一致好评。高品质的产品，“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务，不仅赢得了市场，更赢得了客户的心。至2006年9月，广东仕诚公司已经有多台PVB玻璃夹层膜生产线投放市场，其标志着国产PVB玻璃夹层膜生产设备步入成熟阶段，并逐渐成为生力军。 仕诚公司的PVB玻璃夹层膜生产线从主机、供料计量、挤出、流延和收卷系统，到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当成熟的程度，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性等方面已达到国外先进水平。 5000mm超宽高速流延膜生产线 仕诚公司2005年率先推出中国首台5,000mm超宽高速流延膜生产线。 该生产线适合生产厚度为0.02~0.08 mm的 CPP、CPE、CPET等流延薄膜，其最大收卷直径可达1200 mm、最大收卷宽度可达4500 mm、收卷速度为250~400m/min。 该生产线收卷部分采用先进的PLC智能工业控制系统，配备了高精密的伺服传动系统、可独立调节的张力/压力控制系统，以及自动换卷定位系统，配合纵向切刀，使收卷质量恒定连贯，适用于各种薄膜。 公司网站访问：http://www.s-c.cn/ 德仕威(Techwell) 位于广东省佛山的德仕威塑料机械有限公司成立于2001年，是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具、注射模具的高新科技企业。自成立以来，公司就以“技术成就梦想，品质创造无限”为企业的经营理念，以“打造世界级塑料机械专业制造企业”为经营目标，在中国地区全力推导世界一流的塑料挤出技术，德仕威塑机已在以下的技术领域里取得了行业的赞赏：多层共挤塑料流延薄膜挤出技术(CPP、CPE、OPP、PA/PP)、多层共挤塑料片、板材挤出技术(PET、PC、ABS、PMMA)、PE燃气、给水管材挤出技术、PE双壁波纹管材挤出技术、PVC双壁波纹管材挤出技术、PE大口径缠绕管挤出技术、PC阳光板材高速挤出技术、PE阻燃铝塑板材挤出技术。 德仕威公司坚持以科技为立厂之本，技术合作伙伴包括：德国Apx Gmbh-CPM MILACRON公司和香港正德国际发展有限公司。通过与一流的挤出技术企业MILACRON公司的紧密合作，德仕威正积极拓展塑料挤出技术的新领域。德仕威公司还将针对市场的变幻，提供专业化、差异化、特色化的品牌形象。 目前，德仕威已与多家国际销售代理商建立了合作关系，设备已成功出口到俄罗斯、波兰、以色列、印度、印尼、越南等国家。德仕威流延设备的主要客户包括佛塑集团、山东文登新思维塑胶有限公司等。 在谈到国内流延设备市场时德仕威公司表示，国内流延膜设备集中在低端市场激烈竞争，市场已趋向饱和，加上石油等原材料价格飞涨，整个行业利润极低，也影响了薄膜制造厂家对设备的投入，市场出现暂时不景气。 造成市场不景气的更深层次的原因在于，国产设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备还差距较大，多层共挤流延膜的高端产品如高阻隔性薄膜、高档金属化薄膜还有赖进口设备的生产。国内流行3层、5层共挤生产线，而国外已出现了7层、9层甚至11层共挤生产线。 德仕威公司指出，国内流延设备企业应在流延新工艺、新材料、新设备等方面多做努力，不断提高设备的专业水平和技术含量，争取在高端市场跟国外设备进行竞争，才能给国产多层共挤薄膜设备带来更广阔的发展空间。 机电一体化高新技术流延设备 德仕威流延膜生产线是机电一体化高新技术产品，综合了流延成型工艺和计算机控制技术，主要设备包括挤出机、自动称重上料装置、T型模头、冷却辊、正负压风刀、摆动装置、辅助牵引装置、边料自动回收装置、双工位自动卷取装置等。 为制造高品质的多层共挤薄膜，生产线还利用多层分配器来进行原料的夹层分配，并辅以薄膜测厚仪及电晕处理机使产品成为高品质和良好加工性能的薄膜。生产线同时具有自动翻转换卷、恒张力高速收卷、计米装置、自动快速断膜等功能，并可对有关参数进行在线设定、显示、诊断和监控，实现机组的全自动化控制。 可以采用德仕威流延膜生产线加工的原料包括：NYLON、EVOH、EVA、LDPE、LLDPE、HDPE、COPP、HO-PP等。不同生产线可以连续高效生产A、A/B、A/B/C、A/B/C/B/A、A/C/D/C/B等不同结构的CPP、CPE、CPA、EVOH的单层/多层塑料薄膜，其生产的薄膜性能优越，能满足不同行业的使用要求。 TWFC-3500五层共挤流延膜生产线——减速箱与分配箱合二为一
公司最新生产的TWFC-3500五层共挤流延膜生产线，挤出机采用了德仕威专利的减速箱与分配箱合二为一的整体式设计。与传统的分体式相比，传递效率至少提高了20%，节能效果显著，并实现了挤出机高扭力、低噪音、高可靠性的挤出。 而最新的“双塑化”螺杆设计，保证了挤出机柔和塑化、超高产量的挤出。而专门为此开发的Super Controller-2000 电脑控制系统，使人-机控制的有机结合成为了现实；温度、速度、扭矩的控制精度得到了最大限度的提升；远程在线控制也变得轻易而方便，并具先进的故障自我诊断功能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，较以往使用的模拟量控制具有速度快，精度高等优点，抗干扰能力也大大提高。 为其配套的冷热混合机，德仕威独特的浆叶设计，能适应不同物料的混合，保证了原料的搅拌均匀，并加装了精密称重多组分比例喂料系统，可实现物料的自动称重，自动计量，自动上料、自动混合、自动储存及物料的自动分配。 整个共挤流延膜生产设备的关键部件均选用了世界名牌产品，如德国Lenze伺服电机、SEW减速箱、西门子S7300PLC及10.4英寸触摸屏；英国欧陆直流调速器；法国TE系列电器元件；日本欧姆龙温控模块等，这些都极大地保证了设备运行的稳定性和可靠性。 同时， TWFC-3500五层共挤流延膜生产线还具有以下特色： 与欧洲技术同步的M型流延系统，配置精密的合金风刀和电子定边系统，以及特殊的双室真空箱/短气隙技术，保证薄膜高速、超透的生产。 精密的流延辊轮设计，保证了最少的辊面温差，使薄膜的冷却定型更加充分和均匀。 模头的有效宽度可达3.5米，可配套各种客户指定规格的共挤分配器、单流道和多流道模头。独特的设计特点能加工最宽范围的熔体粘度与熔体温度差别，允许用户加工最广泛范围的聚合物、流速和结构，保证物料绝不混合及分层。同时采用柔性模唇，并以最有效的间距调节点（25.4mm）来确保柔性模唇所用的金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙的变化，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使产品更加平整。 大长径比挤出机及独特螺杆设计保证物料充分塑化及挤出稳定。 精密的多组分重力测量加料系统，此系统和测厚装置及全线自动控制和瑕疵监测组成一个整体，可实时自动调整各挤出机的挤出量，确保共挤出各层物料稳定的分配和稳定的挤出。 配置先进的熔体计量齿轮泵，通过泵前准确的测压，反馈至微机处理调节挤出机的速度，保证了物料挤出压力的稳定。 先进的SAME TRAC在线测厚系统。相对同行普遍采用的ß射线测厚仪只能测量多层共挤薄膜的总厚度，且存在放射性污染源等缺陷，此系统可以精确测量多层共挤材料每一层的厚度，并直接通过层和曲线来显示剖面，而且高精度，高分辨率，无任何放射性污染，充分符合现代企业环保和安全方面的要求。 在线自动可调速摆幅设计，可减少薄膜的收卷累积误差，提高薄膜收卷的平整度。 全自动高速收卷技术摈弃了传统方式的所有缺陷，专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速生产翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和缓速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定可保证恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，得到整齐的收卷效果。 根据客户的不同要求，该机组售价在350~450万之间。 公司网站访问：http://www.technwell.com 新乐华宝 新乐华宝塑料机械有限公司是一家有着20多年的现代化民营高科技企业。主要从事各类高品质、高性能流延膜设备研发、生产和销售。是中国主要塑料机械设备制造商之一。 新乐华宝塑料机械有限公司为了适应社会不断增长，以及中国包装行业的快速发展的需要，投入大量资金研制开发大型高速、全自动化的先进流延膜生产线。新乐华宝依托良好的市场环境，在学习、吸收、消化国际先进技术的基础上，先后在成功开发出TPU薄膜及TPU薄膜复合机组、PET彩虹膜机组和PVC保鲜膜机组，2005年又与韩国共同研制成功了适应国内外市场需求的国内首条大型3500mm宽PE缠绕膜、保鲜膜生产线，填补了国内空白。 关于流延生产设备的发展趋势，华宝的董事长表示，通过与国际先进设备厂家合作，中国的技术工艺和设备质量逐步赶上进口设备，华宝机械在不久的将来走向全世界。目前加拿大、印度、越南、南非、土耳其、韩国、俄罗斯等等国外客户对华宝流延膜机表示了浓厚兴趣，一些客人已与华宝有过多次合作。 PE缠绕膜、保鲜膜机组以LLDPE(线性低密度聚乙烯)为主要原料，采用几种不同牌号的树脂，通过挤出机挤出而生产出具有自粘性的单面粘或双面粘拉伸缠绕膜，具有较高的拉伸强度、抗穿刺能力及耐冲击性。缠绕膜具有良好的回缩记忆及自粘性，能使货物紧裹成一个整体，防止运输时散落倒塌及灰尘污染，并且该膜还具有优良的透明度和延伸性，能使包装物品美观大方，经济实用。可广泛用于大宗货物的集装化托盘包装，是运输中用热收缩包装膜的良好替代产品。 PE缠绕膜、保鲜膜生产线的特点包括：采用国际先进的全自动模头，APC控制，提高了产品品质、生产线速和自动化水平。引进国外先进的测厚仪，采用APC自动有效地跟踪系统控制产品的厚薄均匀度。采用先进的国外技术工艺——背压式收卷，生产出缠绕膜、保鲜膜产品质量可以与国外生产线生产的产品相媲美。 电气控制系统采用西门子PLC控制,触摸屏操作方便直观，便于集中操作。全部采用变频调速电机控制，传动精度高，保证机组高速运行下稳定生产。其调速控制集中在一块触摸屏操作，卷取部位悬挂一触摸屏控制箱，用来控制卷取及机械手的自动及手动控制。 系统程序支持网络远程调试，可对系统提供更加全面的维护，缩短了时空的距离，异地调试已成现实。 机械手装置配合全自动卷取装置，以实现卷取芯轴的取下、卸卷、穿纸芯、输送芯轴等功能，其全部动作由一套完整循环的PLC程序控制实现。