阶调丝网印刷龟纹!塑料制品烫印故障

四由于meshdot的配比不适当引起的龟纹这种龟纹即使夹角正确也会产生，常出现的是条纹，松板纹，脱白纹等。请记住龟纹的产生是重复图文的相互遮盖所引起的，meshdot之比愈大。网点变形的机会则愈小，如meshdot31时，网点很容易被印成残缺形状。 应用奇数关系可以使产生的重复图案分散到眼睛不能觉察的地步，即当丝网经纬线影响网点的油墨透过时！每一行所产生的网点变形都会不相同，由此所产生成行的网点是不相同的，也就不会产生干涉。我们的眼睛就看不到龟纹。另一个关于meshdot的关系应注意的问题是，销售商所给出的实际网目数可能不准确，特别是使用线厘米为单位生产。 最后应考虑的是，比率的确定和计算都是以50的网点为基础的。随着网点百分比的变化。meshdot之比！也会产生变化，网点成数愈小，比率愈小，如10的网点面积是50网点的15，如果你用65线的半色调印刷，最初的meshdot之比是50网点为551，而10的网点的meshdot比率为111，这表明10的网点完全不能印出来。 如图八。因此meshdot之比是变化的，由此所产生的龟纹就会经常在特殊的网点区域变化，在印一个灰梯尺时，你可能会在某些梯阶看到花纹，最重要的是龟图案将随着网点间数学关系的变化而变化，这一点在确定龟纹产生原因中将非常重要，这也是为什么印刷单色的大面积色块非常困难的原因，五网目张力网目张力变化会影响油墨透过的难易程度和引起网点形状的改变，如果丝网张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。 网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹，另外要注意的是，实际网目数会随张力的增加而灭小，如张力为30Ncm寸，355目的网目变成305310目也是可能的！事实上，meshdot的计算应该在精确张网以后，网目张力对油墨转到承印物上的性能，特别是高光区有一定影响。 在低张力下，高粘度油墨易于粘附在网上，不能印出小网点，影响层次再现，六墨层的印迹也与龟纹产生有关我们知道丝网越厚，油墨的透过量越多，印刷墨层越厚，一般情况下油墨应有一定流平性来消除丝网网印痕迹，但当用UV油墨印刷精细网目时，由于油墨的固体成分多。 青形成的灰色成分！并可在分色时控制最大油墨印量为210左右，这样可以使总的墨层厚度减小，防止这类龟纹产生。第二种方法是采用平纹织丝网，七在印刷过程中产生龟纹的另一个原因是承印物所引起的在不平整且有规则变化的承印物上印刷时，龟纹出现的机率就很大。 由于刮刀压力较小时，油墨只能沉积到凸起部分，而不会落到凹下部分，网点结构将产生变形，这时就容易出现龟纹，如在织物上印刷时就容易出现这种情况。解决这个问题的办法有两个，一是尽量减少加网线数，采用较大网点印刷。 从而可以减少刮板压力第二是想办法使承印物表面光滑些，八刮板压力在网距较大时，由于刮板压力太大，会引起网目伸长，使网点变形或损失，在高倍显微镜下观察，可以观察到在印刷行程的前面部分的网点清晰且边缘好，而在后面部分网点边缘的不清晰。 网点产生变形。1箔料粘接剂与基材的材质不匹配，应更换箔料品种。2制品表面有脱模剂！研磨剂，灰尘指纹及油污等，应使用酒精等溶剂擦拭制品表面，3烫印温度太低，应适当提高，4烫印压力太小，应适当提高！5烫印时间太短，应适当延长。 6箔料过期，粘接剂失效，应换用新箔料，不能使用过期的烫印箔，7烫印面的反面有加强筋或其他高度不同的构造，导致烫印压力不均匀，应从制品的内侧将空心部位顶住。保持烫印面压力均匀烫印层焦化变色1烫印温度太高。 应适当加大烫印层起皱门胶扳，印摸，胶辊与烫印箔过于接近，应适当拉丈距离。2胶板。印模胶辊温度太高，应适当降低，3制品的窗孔等部位未垫胎夹具，烫印压力不均匀。应将制品空心处垫实，使烫印压力保持均匀，4烫印箔送人不平整，应检查送箔装置。 在制品成型过程中解决，3烫印箔表面脱离剂质量太差，脱离性不良，应换用脱离性较好的烫印箔，4制品表面有毛刺！应清除表面毛刺，5胎夹具不良，支撑效果差！烫印压力不均衡，应改进胎夹具结构，调整烫印面压力，之均衡，使6烫印温度不均匀或温度偏低。 应适当调节烫印温度，移动胶辊位置。对于缺箔处，可磨平砂光后复烫或局部补烫烫印后制品开裂1胎夹具支撑不良。局部受力集中，应改进胎夹具结构，使烫印面受力均匀。2烫印压力太高，应适当降低，3烫印面有明显的熔接痕及流料痕等成型缺陷，应针对性地调整制品的成型工艺烫印后制品表面变形1烫印温度太高，应适当降低，2烫印压力太大，应适当降低。 3烫印时定位不良，应修正定位，4烫印件结构设计不合理！在设计时，烫印制品应具备以下结构特点，5形状凸起的制品，凸起的高度不小于0．8m，烫印后制品表面变形1凸起的筋宽不小于0．25mm，在可能的情况下，凸筋的顶面可制成稍凸出o．1mm的形状，2位于制品底部的凸筋与侧壁之间的距离不小于6nma，3位于制品倾斜侧底部的凸筋与侧壁的距离最小为1．5mm，4分别用几种颜色烫印几个凸筋时，筋间距离不小于lmm。