润滑剂提高塑料包装性能

塑料在加工过程中，树脂与设备间的过度摩擦，既降低树脂流动性，又增加能耗；而树脂内部的过度摩擦，会降低树脂的稳定性，影响塑料制品的表面质量。这些影响在塑料包装制品的加工过程中表现更加严重。为了消除摩擦对成型制品的不良影响，在塑料加工时通常要加入润滑剂。

塑料润滑剂

塑料润滑剂按功能分为内润滑剂和外润滑剂两类。内润滑剂能促进塑料大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性。外润滑剂则是与塑料基团相容性差的极性有机化学品，在高分子链的布朗运动作用下，这些分子迁移至薄膜表面形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用。通常所用的润滑剂都兼具有两方面的功能。

目前，国内常见润滑剂品种有(西先)胺类（单(西先)胺：油酸(西先)胺和芥酸(西先)胺；双(西先)胺）、皂类（硬脂酸钙等）和有机硅类（硅酮）。後者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，在中、高档制品中基本上不能使用。(西先)胺类润滑剂则因为价格适中，效果明显，添加量极少（0.05％~0.3％），无毒（被FDA认证），适用范围广，因而得到了较为广泛的应用。

润滑剂与包装

由於受到不同设备、加工材料和工艺条件的影响，塑料包装制品生产过程中常常会出现薄膜粘连、开口性不佳、表面粗糙等情况。如何解决这些问题呢？下边是一些关於润滑剂在塑料包装加工过程中得出的应用结果，相信会对用户的加工过程有所帮助。

在LDPE树脂中添加0.05％~0.3％油酸(西先)胺，可显着降低树脂的静、动摩擦系数，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连。

LLDPE树脂具有优异的抗撕裂性能，但加工温度高，熔体粘度大，加工困难，在树脂中添加0.08％~0.2％的芥酸(西先)胺，即可改善其加工性能，显着降低树脂在熔融状态的粘度，提高制品的开口性和爽滑性，防止薄膜之间的粘连。

BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500包~800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤0.2，添加芥酸(西先)胺就可以得到如此低的摩擦因数。

在PE透水蒸汽膜中，添加0.05％~0.1％的油酸(西先)胺，可用於包装水果和蔬菜。

在PE无滴大棚膜中添加0.15％-0.4％油酸(西先)胺，可明显改善薄膜性能。

在聚乳酸农用薄膜中，添加0.3％油酸(西先)胺可显着提高其光滑度。

自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35，加入油酸(西先)胺或芥酸(西先)胺均可达到此要求。

乙撑双硬脂(西先)胺（EBS）是一种多功能塑料加工助剂，可作为许多热塑性和热固性塑料优良的内外润滑剂，广泛应用於ABS、AS、PC、POM等热塑性树脂模塑、挤塑、吹塑、抛光、注塑成型等。通常以0.5％~2.0%的配合量即可，不影响塑料的热稳定性及透明性。

机遇与挑战

中国包装市场的飞速发展在促进国内塑料原料市场需求的同时，也带动国内助剂需求的快速增长。据预测，今後五年内，国内助剂市场的总需求量将以超过10%的速度增长。随着人们对高生产效率及高产品质量的要求不断高涨，笔者相信润滑剂的市场增长将高於其他助剂的增长速度。国外助剂巨头已纷纷看好中国市场，不断加大中国市场的投资力度。国内企业要在激烈的竞争中赢得一席之地，唯有依靠产品质量与企业整体素质的提高。