确保高品质的塑料薄膜生产

图1 MFE金属分离器

在薄膜的生产过程中，由于塑料颗粒中含有金属杂质而导致的停工和废品率的增加，往往令薄膜生产商非常头疼。对于他们而言，保证产品的高质量至关重要。来自哥伦比亚首都Bogota的Vinipack工厂选择使用双仕分拣技术有限公司（以下简称“S+S公司”）的金属分离器，在提升生产速度和产品质量的同时，成功解决了这一问题。
Vinipack工厂主要生产高质量的塑料薄膜和玻璃纸，这些薄膜主要由PVC和PET制造而成。一直以来，Vinipack公司都在努力改进自己的生产技术，以进一步提高客户的满意度，而其中他们对于产品质量保证和质量检测程序的监控尤其严格，因为它们希望能够在生产过程中获得最大化的可靠性和高质量。
通过其长期合作伙伴Socomex公司的推荐，该公司开始使用S+S公司提供的MFE金属分离器，来检测和提纯其PVC粉末。Vinipack公司表示，自安装该金属分离器后，工厂的生产运营就再没有出现因机器故障而延误的现象。

图2 在Vinipack工厂中，S+S公司的MFE金属分离器被直接安装到挤出机的进料口上

据介绍，该MFE金属分离器被直接安装于料斗和挤出机之间，主要用于从缓慢流动的PVC散料粉末中剔除金属杂质，如铁、不锈钢和铝等。该设备适用于大入料量应用，即便杂质的含量很高，或者金属杂质的形状不规则，如钉子和最大长度约等于物料直径的杂质等，设备也可提供稳定有效的剔除效果。设备采用气动式剔除系统，可保证稳定且有效的金属分离过程。受污染的物料将被一个气动推杆分离至废料箱，用于进一步分析金属的污染来源。密封的剔除系统与外界隔绝，可避免外界空气对物料流造成的不良影响。另外，该设备的分离过程非常高速，不仅能够保证挤出机不会断料空转，而且还可将材料的损失降至最低。值得一提的是，该设备可提供持续的金属检测及分离功能，能够保证散料在填充(自由落体)的最初阶段或下落加速阶段获得一致的检测效果。
MFE金属分离器可提供各种尺寸的安装孔径和调整垫板，因此可直接安装在挤出机、注塑机和吹塑机等设备的进料口上方，其紧凑的结构还可集成输送机、混料器或喂料器等附加设备。经标准设置后，该设备可确保整个生产过程安全稳定地运行。
Vinipack工厂的生产经理Diego Lopez先生说：“不断监测我们的生产过程，生产出令客户满意的高质量塑料薄膜，是我们的义务。以我们的使用经验来说，S+S公司提供的这款金属分离器不仅质量好、操作可靠性高和防尘，而且安装非常方便，甚至都不需要停止生产。”