塑料薄膜表面uv印刷的常识

塑料薄膜表面UV印刷的常识在塑料承印物表面进行uv油墨印刷或uv上光日趋流行，而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随著uv油墨光油的流行，在塑料承印物上进行uv油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题，其最大问题是如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

　　1.塑料承印物的表面张力

　　塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40dyncm2甚至更高一些。通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。

　　对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电（氧化作用）处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。例如：常用的pe（聚乙烯）薄膜经过电晕放电处理后，在pe分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使pe分子转化为极性分子，增加了表面能。通常，pe的表面张力处理后从31dyncm2提高到39-40dyncm2，这样就增加了pe薄膜对uv油墨光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。

　　火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对uv油墨光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。

　　处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此，uv油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物的表面处理，尤其是uv油墨印刷时特别关键。