如何处理不干胶印刷工艺电晕现象？

在不干印刷和PET印刷过程中会出现电晕现象，那我们先对电晕做一简单的了解，电晕处理是一种电击处理，它使不干胶商标的表面具有更高的附着性。电晕处理的原理是电冲击或击穿，在高压电场作用下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击可使薄膜表面起毛，变得粗糙，增加表面积。当胶粘剂与其表面接触时，就可产生良好的浸润，胶粘剂会渗透到被拉毛了的凹沟中，靠“抛锚”作用使薄膜牢固粘结，这是一种物理作用，在高倍放大镜下观察处理后的薄膜相对未处理的薄膜，其表面明显凹凸不平而且很粗糙，电冲击强度可以随着电压和电流的升高而增强。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。  在很多眼里，通过电晕处理的不干胶印刷品其表面呈现出比较粗糙，从而达到吸附印刷油墨及胶粘剂，这种想法最终被扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。目前流行的理论认为，电晕处理使不干胶表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测十其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级或者略高。  
为了增加不干胶印刷材料表面的能量，使印刷油墨、涂布材料及胶粘剂有机联合在一起；不干胶印刷厂家通常会在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理在印刷过种是属于后期效果处理阶段，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。经由电压在PET膜表面打出微细的凹陷，藉由这些肉眼看不出的小凹陷来增加油墨的附著力，主要目的是使不干胶商标材料易于印刷。