软塑料包装的凹印技术

软塑料包装的凹印技术：我国软包装规模化生产自20世纪80年代开始，经二十多年来的发展，软包装行业已具有相当规模并有一定的技术水平。至2004年不完全统计，我国已拥有引进生产线700多条，拥有国产设备的中小型生产企业不少于8000家。全国每年耗用塑料薄膜基材400多万吨(不包括铝箔等基材)，耗用塑料包装油墨7—8万吨，胶粘剂8万吨左右，塑料软包装行业已成为包装行业中一个高速增长的新兴行业。就塑料软包装用凹版油墨来说，目前主要以氯化聚丙烯型的OPP复合油墨、聚酰胺型表印油墨，以及聚氨酯类油墨为主。据《中国包装报》统计，在2004年所需的塑料包装油墨7—8万吨数量中，氯化聚丙烯型约占55—60％，聚酰胺型占25—30％，聚酯聚氨酯型占l0—l5％，其它类型仅为5％。
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括：
1、连接料生产
将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。
2、分散、碾磨
将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。
3、调整，成品包装
通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。
塑料油墨的使用
塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。
那么，应从哪些方面选择需要的油墨？
我们必定以印刷基材膜、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。
1、不同类型油墨的功能及特性
2、油墨的使用粘度
油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。
聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致TPU树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。
软包装油墨的发展
我国塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高，或者产品的雷同，所以竞争非常激烈，最后往往把焦点关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长，但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高，有明显的滞后现象，甲苯等芳烃溶剂尚在大量使用，氯丙类里印油墨占有60％以上的油墨市场。
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