如何提升印刷机的开机率？

                              如何提升印刷机的开机率？
       在印刷软包装行业的微利时代，印刷厂唯有通过提高印刷机的开机率（所谓的开机效率）才能尽可能的收回成本。减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的最有效的手段之一。假如我们平均每天每台印刷机做3个订单，每次换单时间为2小时，那么每台印刷机一天换单停机高达6小时。若 能做到换单只需要1小时，就直接节省了3小时的时间。效率直接提升50%。
       要想做到这一点，就需要我们合理的安排从印前准备到开机调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率，才能达到效率提升50%的目标。盲目的认为提速是提升效率的最佳方法，这是错误的做法。
                  如何做到呢？
       一 、做好印前准备工作，事半功倍
   先来谈一下印前准备工作中需要重视的点滴细节之处。印前准备我们需要准备些什么？如何保障准备到位呢？
1 准备印刷机所需要的印版
   在我们印刷过程中常常出现，印版上机后发现新版不对，或发现印版磨损、有伤等导致不能生产，从而导致停机换单，浪费材料和时间。如何克服此类状况的发生呢？
  ① 安排人员仔细核对工单和技术标准，按要求领取印版
  ② 领版人员先要对印版进行基础检查，如版号是否正确。
  ③版辊上机前应检查版面是否有污迹或磨损等，再次核实版辊是否与工单对应。

2 准备印刷机所需要的油墨
    领取油墨，准确的预估订单所需的油墨量。安排人员去领取当天所需要使用的油墨并暂放在车间指定的位置上，开桶后要检查油墨的色相和状态。检查旧墨的色相和黏度。根据配方（或标准色样）配色一定要刮样和测量黏度，刮样一定要尽可能接近（一般要求刮样色相接近标样95%），预估开机正常生产速度设定合适的黏度。黏度是控制印刷品质量的关键因素之一。刮样前必须先搅拌油墨，色相接近上墨循环。
3 印刷原材料准备
    在印刷过程中，印版，油墨都上机了，发现印料还没领、规格不对或正在生产发现原料不够等，从而导致停机或换单，这类事情时有发生，防止类似问题的发生的建议：
  ① 根据工单到仓库领取所需的印料，并核对数量及规格。把所需的数量领到车间指定位置待用
  ②根据生产计划，梳理所需要印料的排序。
总结：如能做到以上3方面，现场停机时间至少会减少20%。这就需要机长合理安排人员做相应的工作，分工明确，统筹得当。只有在细节上控制好，才能逐步提升开机效率。
                二、同步管理内外任务
        要想提高印刷效率，个人认为改进的最佳办法是，记录所有工作情况，包括使用参数、油墨配方、留刮样、温度、所有调机动作等。并将其划分为内部和外部任务，尽可能的将内部任务转化为外部任务，并减少外部任务所需要的时间。
1  内部任务
      内部任务必须是在设备停机的状态下执行的活动：如更换印版、压辊、、油墨、刮刀等设备必须停下来的动作。那如何提前完成内部任务呢？通常4个人一台设备，1号为机长，2号为副手，3、4号为助。（3人一台机同理）。
    ①往往会发现，上一个订单结束后，员工都不知道要做些什么，就是在那等待或等机长指令。所以，分工责任明确可以减少换单的衔接时间，就能达到缩短准备时间的效果。
    ②上单结束后，设备停下来后员工开始反复找工具，拿工具，填写数据、报表、记录等。因此，必须在停机前做好相关的一些准备工作，如：要更换的刮刀提前准备好、需要更换油墨提前把桶准备好并贴上标签放在机组边等停机回墨使用、准备好下单要使用的印版、油墨等等，一般这些工作在停机前半小时内完成（短单除外）。这样准备时间就减少了。
    ③提前设置下个订单的工艺参数非常重要，要按技术标准、数据记录、工艺参数记录等进行预设置，开机前再复核一遍，杜绝开机后再进行参数设置。
    ④印刷机是个团队合作的小组，当某个岗位没有把内部任务事项做完的时候，其他人员应集中人力把内部任务先完成。
总结：如能合理安排完成内部任务，可以提升20%的效率。
二、外部任务
      外部任务是在设备生产过程中可以执行的活动：领取印版、油墨、溶剂、原料等等。如何来缩短外部任务的时间呢？
       1 上单生产过程中应合理安排有空余时间员工去完成上述工作
        2  只有合理安排员工的工作流程，才能减少等待时间
总结：做好外部任务工作，可以提升10%的效率。
综述：想提升印刷机的开机效率，需要通过现场操作和验证来达到实际需求。可以经常组织机长进行此项讨论及改进，经过多次讨论、改进及验证，一定能节约大量的时间。行动是思想的原动力，执行才是思想的保障力。

必须是提高效率，降低成本才是正道啊

说那么多，是不是可以理解为数据化管理呢。

一颗小星星 发表于 2018-5-6 22:37
说那么多，是不是可以理解为数据化管理呢。

数据化、规范化、科学化管理是高标准，试问有多少家软包厂能做到呢？

Bruce 发表于 2018-5-6 16:49
必须是提高效率，降低成本才是正道啊

同感，好久没发帖了，最近遇到了此类问题，所以总结点心得，抛砖引玉，共同探讨

哈哈，老陈你在这方面的经验可以给那些软包装厂讲课了，总的来说软包装厂必须经过量变到质变了，以前看重量，但现在必须走品质了，就需要管理和工艺，我看好你

我碰到的很多包装厂老板跟我说，最关键的还是降低成本，嘿嘿，这个怎么降低成本就是要靠无数的细节来实现了，我觉得，以后我可以发挥下我的才华帮助企业降低成本

太有道理了

说的这些确实很有道理，就是实际落地难度不小，尤其是那种做了很多年的小厂