请教:双向拉伸聚苯乙烯BOPS橘皮纹

公司设备搬迁后，配方，原料，设备加工参数均未改变，但是产品出现橘皮纹（先前是薄片190微米以下出现，但随着设备运转，现在220微米都有了）。做了如下相关改善:1.提高料筒温度，模头温度无改善，提高模头温度橘皮纹更严重2.流延辊温度升高，橘皮纹加重，流延压力增大，橘皮纹无改善3.降低流延辊温度，橘皮纹改善，但片材内应力过大，不可取4.降低流延辊速度，橘皮纹可以接受，但产量降低。PS:目前发现，设备进入模头的压力比以前增大约3MPa，压力增大原因不明。请问目前还可以从哪些方面入手解决橘皮纹？望各位高手，不吝赐教。图1:生产采用三辊压延，上表面橘皮纹比下表面严重  图2:设备变化的示意图  图3:有橘皮纹的片材  图4:橘皮纹片材成型后产品

2号流延通道降低导致温度偏高。把滚筒温度下降一点尝试一下先。速度用原来的

独木不成林 发表于 2018-3-22 18:30
2号流延通道降低导致温度偏高。把滚筒温度下降一点尝试一下先。速度用原来的

试过降低温度，缓解，但是片材内应力变大了，产品不合格

机器的整体水平是否改变了，特别是模头处

料筒混练区降三度，输送区降五度，膜头降两度统一，其它数据按原来的，。二十分钟后看效果

流延棍温度平时多少度

18174352613 发表于 2018-4-18 10:46
流延棍温度平时多少度

你方便把微信号给我吗？我加你

cherryrish 发表于 2018-4-19 17:00
你方便把微信号给我吗？我加你

18174352613

1600437866 发表于 2018-4-16 07:55
机器的整体水平是否改变了，特别是模头处

模头重新镀铬处理

1600437866 发表于 2018-4-16 07:55
机器的整体水平是否改变了，特别是模头处

模头重新镀铬过