关于涂胶覆膜材料的选择

　1.仍采用即涂胶覆膜工艺的厂家，对塑料薄膜的选择要注意表面张力必须大于38mN/m，拉伸强度在纵、横两个方向上应大于103MPa/c㎡，热收缩率应小于4%。同时要注意薄膜保存环境的阴凉、通风、无尘、无油污。对粘合剂的选择，要避开用苯、甲苯、二甲苯配做溶剂。有的粘合剂虽称用其它物质（如醋酸乙酯、水等）做溶剂，但粘合剂本身已具有苯类等芳香烃气味，也会形成对薄膜的溶胀，要慎用。
　　2.采用预涂膜干式复合工艺的厂家，选用预涂膜时，注意不要使用带有苯类溶剂气味的预涂薄膜。这种带有甲苯气味的预涂膜，是个别对薄膜进行再加工的生产作坊，运用溶剂将低温型热熔胶软化、稀释后，用简单的机型，进行凹辊涂布方式生产出来的。虽称作预涂薄膜，但这类型预涂膜的胶层中仍含有一定量的溶剂，仍会对塑料薄膜溶胀和对油墨分解。
　　使用这类带有甲苯气味的预涂薄膜复合的印刷品，覆膜后在折叠、勒口、粘贴、压痕、模切等再加工时，受力处仍会出现起泡脱空等问题；当气温达30℃或制品受阳光照晒、干热风吹拂时，也会产生起泡、脱膜。
　　纸塑复合产品是靠热压合生产出来的，热量和压力是重要的生产要素。加热辊筒只有保持足够的热量（辊筒表面温度为85℃～95℃），才能保证热熔胶胶体的充分溶化、流平和热熔胶及粘合剂分子的活跃。施压辊只有保持适当的压力（8～15MPa/c㎡），热熔胶及粘合剂中的活跃分子，才可向印刷品纸张的毛细微孔和油墨印层树脂分子间产生转移、渗透、锚固，形成纸塑合一的紧密结合。
　　足够的热量和适当的压力，可以通过机器上的温度调节、压力控制等机构达到和保护恒定，但恒定的温度和压力，它们显示的数值虽没变化，却因覆膜机主机转速的变化，对纸塑复合体产生效果明显不同的作用。
　　主机速度慢时，纸塑复合体停留在热压合机构着力作用面上的时间长，粘结效果好；主机速度快时，纸塑复合体停留在热压合机构着力作用面上的时间短，粘结效果弱；这种减弱随主机转速的继续升高而明显。当主机转速超过800转/分，纸塑复合体运行速度超过15米/分时，粘结效果低劣。
　　规范操作及精心保养、调试覆膜机，使整机技术状况保持良好。生产操作时，温度设定为下限85℃，上限95℃；压力设定为15～15MPa/c㎡；主机转速控制在700转/分以内；纸塑复合体运行速度控制在12.5米/分以内。
　　那种认为提高温度，增加压力，便可以提升主机转速，提高生产数量的做法，背离了机械正常工作的条件，背离了纸塑复合材料对温度和压力的正当需求，这是不科学、不正确的。