薄膜、复合膜张力设定

基材的输送是跨越多个行业的一个要求。这一要求就是在加工中将基材平而直的输送，不产生任何像打皱这样的瑕疵。为了达到这一要求，需要给基材施加量的力，这也就是我们通常说的基材张力。一般来说，基材输送时，实际张力应尽可能的小，这样能在加工过程中将基材平整的输送而不会犹豫缺乏基材驱动辊而刮到基材，也不会出现打皱现象。这里所建议的张力值也只是一般的指导而已，实际情况中，应该将张力保持在该值或低于该值。

  处理基材可能是一个很大的挑战。我们需要在加工过程中将基材平而直的输送，不产生任何像是打皱这样的瑕疵。为了做到这一点，我们需要在一定的基材张力下输送该基材。问题是：多少张力才能保证我们能够成功地生产出某种基材的产品，不产生任何问题，并且该产品还能让我们客户加工部出现问题，同时还能满足我们客户对于我们生产的基材的要求呢？

  答案就是：尽可能的小。在完美的世界里，我们不需要使用基材张力。在加工过程中，我们只要简单地让基材平直的悬挂在上面，不会产生任何的打皱现象，也不会松垮垮的。但可惜的是，基材不是完美的，压辊也不是完美的。所以，我们需要使用张力才能在生产线上成功地输送基材。这里所建议的最大的张力值是参考值，只要记住，通常来说在大多数例子里，张力不是越大越好。

  由于有的基材本身不是非常平整的，我们需要输送的是不完美的基材。所建议的张力通常介于基材可拉伸强度的10%~25%之间（或者是在处理可延展材料的弹性极限内）。例如：如果用10N的张力将一个1cm的基材延伸开，基材几乎会断裂或者接近永久变形，那么完美所建议的输送基材基材的张力就应该是该数据的10%，而张力最大则应为2.5N（25%的弹性极限）。

薄膜的基材张力
SPE和TAPPI的PLACE部门建议塑料薄膜的最大张力要低于该薄膜弹性模量的1.5%。
下表提供了每毫米厚度所建议的基材张力范围，这些数据可以用在加工过程中的各种薄膜上。
薄膜张力的参考值
薄膜        张力范围（公制）
聚酯（PET）        35~105N/cm/mm
聚丙烯（PP）        14~35 N/cm/mm
双向拉伸聚丙烯（BOPP）        21~70 N/cm/mm
聚乙烯（PE）        7~21 N/cm/mm
聚苯乙烯（PC）        35~70 N/cm/mm
乙烯基（未压光）        3.5~14 N/cm/mm
铝箔（AL）        35~105 N/cm/mm
玻璃纸（PT）        35~70 N/cm/mm
尼龙（PA）        7~21 N/cm/mm
转换：Kg/cm/mm=N/cm/mm×0.1
   以PE材料为例，用该表来判断所建议的基材最大张力：
公制－对于1.5m宽，50um厚的PE材料来说，建议的基材最大张力是21 N/cm/mm×150cm×0.05mm =158N。

复合结构的张力
对于复合结构基材来说，所建议的最大张力只要简单的将用于复合的每种材料的最大张力相加（通常不用考虑任何涂层和粘合剂），得出的总量就是该复合结构的最大张力。
   复合软薄膜材料时的张力要考虑的一个重点是单独的基材在复合前要进行拉伸，这样的话每种基材的拉力（由于张力而产生的延伸率）就会大致达到平衡。如果某种基材拉伸幅度比其他基材大，那么当他们复合时，复合的基材就会产生卷曲问题或者是分层打皱，也就是我们所说的“复合隧道”。张力应该是模量和基材厚度的比例，这样能防止复合之后基材卷曲或者出现复合隧道。
收卷张力
对于一个一般的中心收卷装置或者是中心/表面收卷装置，一开始的收卷张力要比快结束时的收卷张力大很多。这就是所谓的收卷张力锥度。在调节中心收卷驱动和张力控制系统时，我们会在一开始使用最大的张力（核心收卷张力），这一张力要比所建议的处理基材的最大张力高出50%。然后，将张力逐渐减小50%，这样收卷张力就能和处理整卷时建议的张力一致。
在收卷时，收卷的主要原则是压平而不是基材张力，通常其收卷张力与上表中提供的输送基材的张力是一样的。
结论
在加工过程中将基材平而直的输送，不产生任何瑕疵是很具有挑战性的。有时候使用适当的张力来输送基材或者是收卷更像一门艺术而非科学。由于基材的不完美，完美需要张力。张力是很多变量的一个因素，包括基材的特性，卷筒料的设计以及加工参数，像是速度、宽度和环境条件。收卷张力更是至关重要的。在收卷时要考虑的一个重点是一开始的基材张力要尽可能的大，然后根据该基材张力逐渐减少25%~50%，只对于一个单单是中心收卷的装置来说尤其重要。
基材处理的最基本的原则是能很好的区分放卷基材张力，加工过程基材张力和收卷基材张力。

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