制版工艺对印刷质量的影响

制版工艺对印刷质量的影响

行业内有“三分印刷，七分制版”的说法，由此可见制版质量对整个印刷工艺质量的重要性。版辊的主要质量因素有以下几个方面：

1、版坯（滚筒）的

滚筒要求表面平整、同心度好、动平衡好、版轴符合机械加工精度等。

1）印版的同心度不好、表面不平整，会造成印版某一局部的表面线速度与其他正常区域不同，从而是套印发生变化，产生套印波动。

2）如果动平衡出现问题，版辊上下晃动，会加剧机械部件的磨损，还会导致套印波动和其他印刷故障。

3）如果版轴不符合机械加工精度，也会造成套印波动和其他印刷故障。

2、车磨   是将镀过铜层的版坯按照印版版径要求进行加工处理。

1)车磨后的印版轴向直径保持一致，否则会造成成品印版表面线速度不一致，导致套印波动。

2）车磨后的铜面要求光洁平整，目的是保持表面线速度一致，并且方便电雕、镀铬等下道工序的进行。

     车磨对加工精度要求很高，根据基材及印刷所用张力的不同，印刷厂家一般采用逐色递增版径的方法来实现套印的准确。

3、电雕（腐蚀）、镀铬、抛光

      电雕（腐蚀）制作凹版要选择合适的雕刻刀、雕刻角度和加网线数等，处理好图文的边缘部分。镀铬、抛光也要符合印刷的要求，避免在印刷时图文边缘产生虚边、拉墨、边缘不齐等印刷故障。

4、版辊直径递增偏差大

      对于任何一支做好的多色印刷的印版，如果其套印标记正确，而版径却存在不允许的误差，那么随着转速的增加，误差就会不断的累积，最终必然会导致张力变化和套印不准。

5、套印标记做的不规范   

      影响套印或无法套印

6、雕刻网穴做的不规范或不符合要求

      印刷图文色相、效果、油墨的转移都会受到影响，从而造成各种印刷故障。

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