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【引言】软包厂在做专色印刷时,经常会出现每批或同批的色相不一致现象,有的甚至遭遇客户退货,给软包厂带来巨大的经济损失。如何从根本上解决这一现象,成为软包厂的重要课题。
【正文】
1、在第一次打样时,一定要把刮刀角度,油墨配比做详细的记录。
2、印刷前控制,由于专色油墨一般是自己调配,所以要保证所用的油墨偏差,配比准确,墨盘、搅墨棒、墨泵都要清理干净。前次使用剩下的油墨要适量往新墨中增加,按记录调好刮刀记录,油墨粘度。
3、印刷中一定要控制好油墨的粘度,建议增加人工测量次数或配制沾度自动跟踪调节仪。
4、多批次专色不同,要求详细记录专色第一次调色时的参数(油墨厂家、油墨型号、粘度等),同批次色差,要求一次性配够本批次所需专色,每次添加油墨时要均匀搅拌加入,并且保证粘度相同。
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