如何解决复合镀铝膜包装的常见问题（3）

  1、捆绑位置受压离层

    在日常生活中我们其实并无留意所购买东西的包装袋是否有瑕疵，但在食品厂、化妆品厂来说这关系着给消费者的感觉是否上档次。我们就试过，在交货镀铝袋子的时候，每捆袋子的捆绑位置都有几个袋子出现受压离层（起气泡）现象而需要挑出来才能交货。为了查找原因，我们还是进行了一系列的实验对比：

注：“○”表示合格、捆边无气泡，“×”表示不合格、捆边有气泡或有镀铝全转移。

    实验中我们发现不合格品基本上都是因为固化不良引起的，以为简单地加大固化剂配比就可以了，但实际上这个点不易把控，一不小心就容易镀铝转移而没有强度。虽然有C款胶水可以选择，但这与我们在机台上的设置要密切配合才行。

    由上表可以看出：

    油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响，因为我们以前也使用苯溶油墨，感觉这个问题不明显，所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看，油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺，消耗固化剂少，而酯溶油墨吸水性高、墨层软，即使加大固化剂也不能消除其影响，因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点。

    胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水，并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量，尽量让胶水能完全固化。

    生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果，尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷、复合参数，不要经常改变。

    2、拉链位置起气泡

    拉链位置起气泡和上面提到的原理是相近的。一般来说，镀铝袋子本来就是做到胶水干与不干的交界点为佳，这样在做拉链袋时会遇到两个问题，一是胶水层耐温性不足，因为拉链头较厚，需要提高温度或延长时间来热封。二是胶水没干透，容易出现热封后起皱的现象，从而出现气泡。根据上面的两点，要想做好拉链位置，就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全，这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点，做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全，解决了拉链位置的问题。