如何解决复合镀铝膜包装的常见问题（2）

  镀铝转移及热封离层

   做镀铝包装必定会面对镀铝转移问题。市面上的镀铝膜分为有涂层和无涂层两种，基于成本原因，后者较为常用，镀铝转移的问题亦往往出现在这种无涂层膜身上。顾名思义，镀铝转移就是镀

没抓紧本身所镀上去的基材，我们还是用上面的3个胶水配合两款VMPET做试验（复合结构相同），情况如下：

   实验中D款VMPET发生转移后剥离强度很低，而E款VMPET则基本达标，可以说镀铝膜本身的质量是主要的影响因素。此外，选用匹配的胶水及其使用配比、合适的收放卷张力等工艺参数也是减少镀铝转移的方法。要想预防镀铝转移的发生，我们在生产中总结有以下的一些注意事项：

   1、镀铝膜的质量要合格

   这里较为头痛的是如何检测，个人看法是供应商要稳定，还有就是在上一张订单完成的最后一卷可使用新订货的VMPET做检测，或者是有新订单时，先做一卷确认效果后再扩大生产。

   2、选择合适的胶水

   确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。

   3、其他因素

   在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

   热封离层是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。

   其起因可从以下几方面看：

   一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。

   二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。