如何通过减少油墨的使用量来减少VOCs

   油墨改良是印刷环节治理VOCs的可选方法之一，相比较其他VOCs处理方法，对于企业来说，选择一款能明显降低VOCs排放量的油墨，显然是当下可行而又经济实用的办法。

   前面我们已经介绍了通过提高工作浓度、简化油墨溶剂配方的方法来减少VOCs排放，今天继续介绍如何通过减少油墨的使用量来减少VOCs。

   少用或不用油墨是降低VOCs的最好办法，可选择的方式多种多样，在产业链的各个环节都可进行。

   最直接的办法是印刷设计时把图案简单化，减少印刷面积，例如一些需要看到内容物的糖果包装可以采取部分镂空设计，冷冻包装不使用大面积印刷、只印刷简单文字，面粉制品类包装也可以印刷较少。

   间接的办法是采用替代材料，如洗衣粉和洗衣液包装可采用奶白PE复合，底色厚实稳定，节约了白墨，也减少VOCs排放，另外奶白PET、彩色PVC等材料也在逐步引入印刷行业。环境保护与经济效益是存在矛盾的，要降低包装精美程度又要产品受消费者青睐，对包装设计师来说是个小考验，毕竟简约包装与目前包装流行的华丽风格不太一致。

   除了设计方面进行简化，还可以在应用环节想办法。聚氨酯胶水和聚氨酯油墨在使用网点转移上胶（印刷）时，随着机速的提高，其湿基转移率会下降。与胶水有所不同的是，油墨在一定的印刷机速范围内印出来的图案效果无明显差异，上墨量却会有偏差，因此提高印刷速度也可节省油墨量、减少VOCs。

   我们在印刷实验室对几款酯溶白墨的印刷速度与上墨量之间的关系进行了测试，数据统计如下图：

干基上墨量（g/㎡）

                           机速（m/min）

   测试过程中，基本印刷参数保持稳定，当印刷机速达到160m/min以上时，实际上墨量较低并趋于稳定，印刷效果良好。据行家介绍，聚氨酯油墨在高速印刷时其性能较低速时好，有客户常规印刷机速达300m/min左右，其上墨量更低同时印刷效果满足需求。

   建议大家如果有条件可加以尝试，在允许的情况下适当提高印刷机速。

   与酯溶油墨相比，醇溶聚氨酯油墨更适合高速印刷，其中白色等不需特殊设计就曾经在展会上跑出过400m/min的速度，在上墨量低的同时，仍具有很高的遮盖力。不过醇溶油墨缺点也较多，如印刷适性稍差、醇类溶剂极性大、油墨树脂性能要求高、颜料选择范围窄等。目前市面上白色应用较多，色墨相对较少，有待大家认识其特点。我们也在不断筛选与开发新材料，逐步改善醇溶油墨的综合性能。

   印刷油墨最终留在薄膜上的干基物料有颜料、树脂、助剂，常见的上墨厚度在1~2μm之间，颜色才能明显显现。如果可以减低上墨量厚度也能达到同样的印刷效果，也是可行的办法。据介绍，在国外已经有通过大幅减少用墨量来降低VOCs的方法，这一方法对产业链有一定的要求。

   首先是油墨原料，如色粉的着色力要比现有的提高，以保障色彩效果不变，树脂要重新设计试验。

   其次是油墨配方，油墨的印刷适性如浅网效果、复溶性等要好。

   再次是设备要求更高，如砂磨机要将细度磨得更好，印版要做得更浅、同时提高耐磨性能，印刷机的套印精度要更高等。

   不过这种模式依然存在VOCs，所以可行性仍然有待大家共同探讨。油墨改良是印刷环节治理VOCs的可选方法之一，相比较其他VOCs处理方法，对于企业来说，选择一款能明显降低VOCs排放量的油墨，显然是当下可行而又经济实用的办法。