套准、颜色和油墨问题是印刷准备浪费的三个主要因素

　　印刷控制过程的自动化是一个极好的解决办法。例如，Berlin Industries公司，在印刷过程中使用了一个带有一个套准控制系统的封闭颜色循环控制系统。封闭化的颜色循环控制系统提高了速度，可以帮助印刷机通过自身的调节，迅速达到即定的速度。这使得在纸张和时间上的浪费减少了一半。大量的印刷公司—无论大小—根本就不控制他们的油墨。其实，正常的过程，必须对每一批印刷品进行油墨印刷情况分析。这就要让操作者理解，什么是灰平衡，如何使用密度计等等的问题。如果我们还只是采用传统的方式进行印刷，即：通过眼睛判断颜色——那么就会造成生产过程不稳定。  
　　当然人的因素不可忽视，例如，印刷的操作员工不可以是色盲。  
　　对于卷筒印刷机来说，如果带一个自动化的折页装置，操作者只可以在很短的时间内，根据产品幅面，对印品进行折页。  
　　整个操作过程的全自动化，使得操作者能够通过单键控制来进行各种幅面的印刷。
　　利用先进的技术
　　在印刷机上添加了大量的控制装置，可以减少印刷准备时间。例：自动化和半自动化的装版装置、色与色的套准系统以及CIP3的预设系统等。这样，操作者的主要时间是集中在印刷前的准备过程。
　　在印前过程中对调整印刷内容，以适合印刷的需要如果某一公司有十分良好的印前制作设备，但是他们制作的活件并不适合印刷过程的要求，则会在印刷过程中出现问题。所以，印前制作过程必须考虑印刷过程。
　　定期对员工的工作进行评比
　　如果操作人员做错了，不必责备他们。可以定期将他们的成品张贴出来，比较一下谁的最好。谁都知道一个人会有干好的时候也会有干坏的时候，我们可以说只跟踪好的时候，相信谁都不想落后。  
　　为员工在学徒期提供实际培训的机会  　　
　　目前，操作者很少能在学徒期中学到更多的东西。例如，一个新的操作者，需要学习拆卸辊子、更换印版以及设置墨斗，并且三个月以后能够操纵机器。
　　免去穿纸过程
　　穿纸过程可以减少印刷准备时间。在每一个印刷准备中，穿纸占据了大约10到15分钟的时间，其中包括寻找紧固件、寻找正确的手动工具以在穿线时使用的时间。建议使用象暗钉、夹子、铰链、磁铁、等这样的低成本解决方案以解决穿线中的问题。
　　帮助操作者提高速度
　　因为现在的印刷机速度接近3000英尺/分钟，操作者必须对其适应。当快速印刷机出现在生产效率低的企业中时，就会发现印刷机怎么也不能达到如此的运转速度，所以必须加强管理来提高速度。一旦这么做了，就会发现其他机器的速度也提高了。无论机器新旧，准备时间都会平均在整个生产过程中。无论是以3000英尺/分钟或1000英尺/分钟的速度运转，每一份活件印完后都必须停下来——除非滚筒有自动可擦除功能。如果工作人员知道如何进行印刷准备，就可以提高工作效率。