凹版印刷的优势

　在许多情况下，凹版印刷不仅仅同柔印、胶印展开激烈的竞争，而且还必须同业内流行的种种论说做斗争。传播论说的人使凹印受到了种种不白之冤。其实，凹印是最简单的印刷方式，但是，它的作用却不被人理解。如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。不要忘了，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300～400万印，其特点是性能稳定，油墨和承印物的应用范围广，操作比胶印、柔印更简单。目前随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，有力地推进了凹印的技术进步。另外在制版领域，通过不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有额不断增加。笔者坚信，凹印必将成为高质量印刷的重要方式。
　　2.1　墨层厚实，墨色均匀（不同批次均可达到），这是其它印刷难以达到的
　　凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。这是为什么呢？当然这是由凹印的特点所决定的。
　　2.2　可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准
　　目前，凹印在出版领域基本上可采用水性油墨；在装饰领域（木纹纸印刷）大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例还相当大，但人们在积极探索使用能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。
　　2.3　适应介质广泛
　　凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、 OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。
　　2.4　产品适应范围更广泛
　　软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65％以上，有的已超过70％，而我国只占5～8％。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等，经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。
　　2.5　凹印设备的综合加工能力强
　　凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。当今市场上各种各样纸质包装例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋，多种塑膜包装例如工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装以及各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要利用凹印设备进行综合加工。
　　3　凹印发展的趋势
　　3.1　承印物。PVC、PP塑料标签，PET、PE和各种复合材料的软包装，铜版纸/卡纸软硬烟包，普通湿强纸/镀铝纸/铝箔标签等。
　　3.1.1　软包装凹印。商品外包装质量左右着消费者对商品的选购。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。
　　3.1.2　铝箔凹印。超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，由于表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100％使用凹版印刷。
　　3.1.3　烟包凹印。国内主要烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分的发挥，因此高速凹版印刷机被形象地称为“印钞机”。在竞争机制的作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度等明显优于胶印。
　　3.1.4　纸箱凹印。采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机对面纸进行涂布、印刷、上光、收卷，之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，做成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
　　3.2　油墨。有眼光的客户不仅仅关注精美的图案，而且更加关注印刷的环保要求。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着高效溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的使用与推广，更为凹印的生存发展提供了条件。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。研发新的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。笔者坚信，它会有广阔的市场空间。