如何在凹版印刷中制作高精度印版滚筒？

印版滚筒制作工序如下：

（1）选材。滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。钢管的厚壁为20～30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴（主要是包装凹印）和有轴类。印版滚筒的岛礁一般是1°。

（2）滚筒镀铜。不论是哪种贯通基体材料（只要能满足要求的），都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个地同层不是用于雕刻或腐蚀的同层，而是用手实现滚筒的精度要求。例如，要求滚筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm，该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀上一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印刷滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

（3）印版图像的制作。在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制作出图像，方法有：1.使用抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像；使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。2.雕刻的方法，不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。滚筒上形成的网孔的深度一般为10～60μm。网孔通常采用的密度范围为2500～10000个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔的密度值。

（4）镀铬处理。铜层上形成网孔后，滚筒制作就算完成了，但印刷过程中油墨掉落与铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。