柔印中常见的13种故障，原因和解决方法大放送

油墨粘连

原因分析：

1、油墨不干；

2、油墨内增塑剂太多；

3、收卷张力太大；

4、存放印刷成品的房间温度太高。

排除方法：

1、提高干燥温度或改用低沸点溶剂；

2、减少增塑剂；

3、降低收卷张力；

4、应放在阴凉处。

糊版、堵版

原因分析：

1、印版太浅；

2、印刷压力太大；

3、供墨量过多；

4、油墨黏度太高；

5、油墨颜料颗粒太粗；

6、油墨干燥过快。

排除方法：

1、加深印版；

2、调整印刷压力；

3、降低供墨量；

4、降低油墨的黏度；

5、重新研磨，过滤油墨；

6、注意降低干燥温度或减少热风量。

叠色不佳

原因分析：

1、多色套色叠印时，前一色油墨未干燥；

2、后印油墨使前印油墨剥离；

3、后印油墨叠印不上去。

排除方法：

1、提高干燥温度或增加热空气量，换用快干溶剂稀释油墨；

2、降低后印油墨粘度或减轻印刷压力；

3、提高后一色油墨附着力。

针孔

原因分析：

1、油墨在墨辊上干得太快，传墨不均匀；

2、油墨在结膜时有孔隙，不能形成均匀的墨层。

排除方法：

1、减缓油墨的干燥速度，使用慢干溶剂稀释；

2、增加添加剂，防止油墨有气泡，提高油墨成膜性。

光晕

原因分析：印刷压力太大。

排除方法：调整印刷压力。

墨层太薄

原因分析：

1、油墨粘度太低；

2、金属网纹辊网线太浅。

排除方法：

1、提高油墨黏度；

2、调换粗网纹的网纹辊。

油墨水化

原因分析：

1、雨季天气潮湿；

2、有水渗入油墨。

排除方法：

1、控制车间温湿度；

2、注意不允许有水进入油墨，注意加盖。

斑点

原因分析：

1、塑料薄膜厚薄不匀；

2、油墨太稀薄；

3、油墨的粘性太差；

4、印版涂墨不匀。

排除方法：

1、调换成厚薄均匀的薄膜；

2、加入新的较稠的油墨；

3、增加油墨的粘性，添加增粘树脂；

4、检查供墨系统。

墨层太厚

原因分析：

1、油墨黏度太高；

2、金属网纹辊网线太粗。

排除方法：

1、降低油墨的黏度；

2、调换细网的网纹辊。

凝胶沉淀

原因分析：

1、天气太冷，油墨凝固；

2、溶剂中不溶性成分太多，使树脂分离出来；

3、油墨放置时间太长，阻聚剂太少，发生缓慢聚合反应，尤其是聚丙烯酸酯油墨。

排除方法：

1、放在温水中溶开；

2、调整溶剂；

3、油墨应及时用完，不要超过一年。

墨色不匀

原因分析：

1、印版不平整；

2、薄膜厚度不匀；

3、传墨不匀，如：金属辊磨损；

4、油墨在薄膜上的附着力差。

排除方法：

1、印版背面研磨或校正贴胶双面胶带纸；

2、调换厚度均匀的薄膜；

3、更换金属辊；

4、注意薄膜的预处理；油墨中是否有水。

线条边缘发毛

原因分析：

1、油墨干燥太快；

2、压力不均匀；

3、静电作用。

排除方法：

1、降低油墨的干燥速度；

2、调整印版和网纹辊之间的压力；

3、消除静电。

墨色太浅

原因分析：

1、油墨太稀，墨量不够；

2、油墨着色力不够。

排除方法：

1、提高油墨颜色浓度；

2、改用着色力强的油墨。