浅谈软包装透明油墨性能及特点

在现在的软包装产品竟争当中，对于产品包装的要求是多样化的，尤其包装的精美程度也在不断的提高，国外的软包装同国内是完全不同的，国外的产品包装追求简单明了，通常只要能够将产品本身完整的，表达所需的元素及具体产品性能特点，在国内的客户，尤其对产品色彩所呈现出不同效果的包装要求，同时也对软包装企业在颜色的搭配，运用，印刷出的产品包装效果，给予了更高的要求，比如防伪包装，镭射定位转移，珠光油墨，透明油墨，荧光油墨等油墨的印刷运用，使其赋预产品包装一些全新的包装概念，从而提高并刺激了市场客户的潜在购买力，尤其是软包装食品企业在产品包装上使用的比较多，如市场上的盼盼食品，回头客，徐福记食品等，但从整个环保及成本的角度来说，这并不是产品本身所需要的，过度的包装不是我们所提倡的！今天我们来分享一下，笔者关于透明油墨在软包装的运用及所要注意的问题。首先我们来了解一下透明油墨的性能及特点。

透明油墨 - Transparent ink

透明油墨的最大特点在于其油墨是遮盖力低，有良好的透明度，主要采用着色剂或大部分采用染料制成的油墨。

1.色相

由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按客户来制定工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的，对调色的技术水平也有较高的要求，所以，清楚客户所要求的产品结构，是非常重要的。我们通常使用的透明油墨为以下二种：用化工染料自行调配，另外是直接购买油墨厂的透明油墨。

软包装企业自行调配透明油墨，从整体成本上考虑会合算一点，注意和供应商沟通，所需要的细度值，油墨厂的透明油墨多半比较贵。但在自行调配时要注意方法，及溶剂的使用，这对透明油墨的亮度及溶解度有很大的关系，我们通常先将透明染料提前先用溶剂浸泡24小时，溶剂用丁酮，最好不要使用醇类溶剂，在使用时要充分搅拌均匀，注意不要使用剪切力较大的设备进行，否则会破坏油墨整体的分散效果，然后我们使用的是聚胺脂的调金油进行调配，在调配过程中最好使用同样厂家油墨来调色，注意要选择透明度较高，流平性好的油墨来添加，（建议使用聚胺脂类型的油墨）这对后续油墨的色相很重要，注意调金油的比例不要高于油墨量，否则会出现反粘或干燥不良的印刷问题，调配过程中最好采用刮墨棒进行取样观察对比，最好在刮样下面垫镀铝膜进行与客户样对比，以快速进行核对色相，调好后用户意见140目的金属过滤网进行不少于二次的过滤，以减少油墨中的杂质，减少印刷故障。提示我们在自行调配时要注意的是，安全操作，染料易遇风起尘，操作工要做好防护，以防吸入对身体有很大的影响。

2．透明度

透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高，但油墨的抗迁移性比较低。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。

3.残留溶剂和异味

我们在操作时会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。所以，在使用此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，我们通常在使用这类透明油墨时，溶剂采用中干或快干型的来生产，并且其干燥温度比较其它油墨而言，相对会比较高一点，在收卷张力方面在保证收卷不会太松的情况下，以软硬适中为准，注意最好不要放收卷压力辊，以免出现反粘的问题。我们通常会选择多过几个机组，打开冷风，以提高油墨干燥后的冷却效果，印刷透明油墨时最好不定时进行搅拌，因为透明油墨易沉淀，采用油墨泵及质量好的搅墨棒来生产，在生产当中要注意透明油墨的溶解性，以免出现堵版现象，此类问题不易发现。我们通常采用的粘度会比较低！使用透明油墨的下机印刷产品，建议统一放置立放有木板上，注意端面的平整度，我们主要放在铁架子，放在通风处。以防出现印后反粘质量问题。

4.胶黏剂对透明油墨的溶解

透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉，当然也和油墨本身复溶性高低有关。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上缓解此问题，但也只是治标不治本。另外，如果透明度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外，针对上述难题，有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇酯溶性胶黏剂的透明油墨，主要使用的是醇类溶剂上，并在某些印刷材料上得到了很好的应用，与此同时，例如我们的食品客户多半喜欢用透明油墨来，加强食品包装本身的包装效果，此类产品在货架上的经过灯光的照射，给市场客户强烈的视觉享受。

5.剥离强度

透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。严重的会出现分层，为什么会这样？其实，并不仅仅是透明油墨存在这个问题，当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。另外是透明油墨本身的油墨上墨量比较低，如果油墨本身的复溶性不好时，在复合时胶水会消掉一部份，使其更薄，所以我们在复合透明油墨时，其熟化时间我们都不会很长，一般控制在8-12个小时左右，熟化时间为50度。

6．透明油墨在复合时应该注意的事项

在复合之前，我们的印刷薄膜的表面张力能要达标，这样有利于油墨能够完全润湿，以达到良好的油墨饱和度效果，为后续的复合做好基础，现在很多企业使用水性胶水来复合透明类产品，因其与镀铝膜完美的结合，并得到了很好的运用，通常我们要注意的是透明油墨的表观张力能比较低，水胶使用时一定要注意透明油墨的表面张力的检测，当透明油墨与水胶的表面张力相匹配时，才会有好的复合表观效果。反之，当油墨的表观张力能偏低时，经过烘箱时胶水无法完全在透明油墨层进行正常的流平，会直接收缩成水珠状！这个时候我们通常会和油墨供应商进行沟通，要求减少油墨中蜡助剂等成份的加入，以提高油墨的表面张力能。我们介绍一下常用的小方法：如果大家用水胶来复合透明油墨时，可以先用棉签粘水胶直接涂抹在透明油墨的印刷面上，如果马上收缩则说明透明油墨的表面张力能偏低。在使用复合聚氨脂胶水时，注意车速的控制，我们建议在于100米/分的速度生产，注意复合烘箱温度的控制，我们建议以50-65-75-85的温度梯度来生产，过快的车速会导致透明油墨表观出现晶点状，这主要和印刷的干燥能力及溶剂中含有醇类溶剂有关。如下机后表观出现有晶点，我们不要马上将产品进行熟化，先放置4-5个小时冷却后再进行熟化。

综上所述，在现有的软包装市场产品竟争当中，透明油墨在食品，日化等包装的运用，使得越来越多的企业和消费者所喜爱，除此之外，荧光油墨，珠光油墨，防伪油墨等各类油墨的在包装上的运用也越来越广泛，其在软包装未来的色彩及包装设计当中将是软包装的发展趋势。