生产设备四大环保走向，软包企业看过来！

1凹印设备正向高速、高效、智能化和人性化方向发展

为了更好地使用单一溶剂或单一种类溶剂油墨，凹印设备的工作速度必须要快，以适应单一溶剂或单一种类溶剂油墨较快的干燥速度，避免出现浅网转移掉点的问题。另外，还有以下一系列问题需要解决。

(1)高速凹印设备的烘箱效率必须要优化，废气排放总量要少，废气浓度要高，需要保证干燥效果和溶剂残留值达标。为此，烘箱和热交换系统的设计必须要优化，要有突破；热风在系统中实现合理循环，提高热能利用，减少废气排放总量及增加废气浓度，同时改进VOCs治理效率，减少能源消耗。

(2)高速运行的凹印设备，带来了套印精度的挑战。真正的电子轴凹印设备将是应对挑战的最佳选择。

(3)高速运行的凹印设备，其设备运行的辅助手段，如装卸卷的机械化手段必须要跟上，把操作工人从高强度的重复劳动中解放出来，聚焦在印刷质量的监控等主要工作中去。

(4)工艺参数设定的智能化，提升生产效率和质量保证。

2随着环保趋势的加强，柔印将在中国得到发展

更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、设备的智能化设计，使柔印产品的质量和成品率惊人地提高。随着柔印技术的不断成熟，其在我国复合软包装市场具有潜在的生命力，市场发展前景不可估量。

反观我国软包装产品的生产，凹印占领了超过95%的市场份额，主要是因为凹印产品印刷图案精美，能满足亚洲特别是中国市场消费者的特殊心理要求，很大部分的消费者错误地认为印刷精美的包装意味着内容物的高质量。另外，凹版制版的普及（技术、质量、价格、交货期）、凹印设备的普及（技术、价格、国产电子轴设备的出现）和凹印操作人员的普及，更是起到了推波助澜的作用。

过去的柔印设备过分依赖操作人员的经验和技巧，而且受过去柔性版制版技术的制约，柔印的表现能力不能满足我国软包装最终用户的审美要求。另外，柔印水性油墨不能满足复合软包装薄膜基材里印对油墨附着力的要求，且自身光泽度不足，而柔性版薄膜里印溶剂型油墨在中国的供应渠道很窄，使柔印的应用更多地只停留在PE薄膜、墙纸、纸张及纸箱印刷等领域。其实，我们所期待的柔印未来的潜在市场，不应只是在这些领域，而是应在食品、药品、日用品等复合软包装领域发挥更大的作用。随着柔印技术的发展，上述问题已经逐步得到解决。

色彩还原是柔印的关键，国外先进的卫星式柔印设备都具有智能化设计，能够通过自动计算或使用多种手段，来实现版辊对中央冷却辊的压力控制，从而保证印刷色彩的还原效果。这方面的设计大致可以归纳为两大类：一类是动态自动调整功能；另一类是静态自动调整功能。两种设计在产生废品量方面存在较大差别。

为了确保柔印色彩还原的准确性，不单单版辊对中央冷却辊的压力需要得到准确的计算和执行，整台设备的制造和装配，尤其是中央冷却辊的制造和装配精度，以及中央冷却辊表面和侧面的实际温度、墙板因温度变化而产生的变形、中央冷却辊不同心度的跳动量都需要实现精确和有效的控制。

再加上版辊零力矩到位技术、版辊定期自动调整复位技术、高效的烘干系统（包括单元烘干和主烘箱）、套筒式版辊和网纹辊的应用……这一系列新技术让柔印的质量和效果追上了凹印。

当然，柔性版制版技术的提升，比如更环保的无溶剂制版（如水洗制版、热敏制版及激光直接雕刻制版等），能够实现连续图案印刷的无缝套筒，能高效地满足精细网点印刷的表现力和实地印刷的油墨转移和色彩饱和度、光滑表面或磨砂表面的平顶网点技术（如杜邦TM赛丽®EASY平顶网点版材技术），高线数陶瓷网纹辊（六角形60度网穴）的应用等，都为高质量柔印带来了不可估量的贡献。

以上技术突破，摆脱了一直以来柔印质量依赖操作工人的技巧和经验的约束，为柔印技术在非传统使用国家的推广奠定了基础。但同时也带来了进口设备高昂的价格和关税问题，而国产设备的技术指标和性能，尤其是在设备的制造安装精度以及智能化功能方面还有很多差距，导致柔印应用准入门槛的提高。

3传统干式复合设备需要改进

传统干式复合设备的设计在生产效率、VOCs排放等方面存在一些问题，需要进行革命，只有提高效能，改进产品质量，减少胶黏剂和溶剂的消耗，才能适应环保要求。

(1)多辊转移的涂布方式

该涂布方式突破了传统网纹辊涂布量的限制，能够使用更高黏度的胶黏剂，减少溶剂消耗，实现更均匀的涂布效果，有效改善涂布基材进入烘箱前经常发生的胶黏剂垂流现象，而且实现了在良好的导热材料铝箔上涂胶的可能性。不但减少了溶剂的挥发量，使得溶剂残留值更容易达标，而且使得在印刷膜上涂胶容易导致酯溶性油墨发生再溶解的隐患得到了有效控制。

(2)烘箱的革命

传统的烘箱设计（包括印刷设备和干式复合设备，以及一些涂布设备）在热的传导途径、热的作用时间，以及如何有效建立涂布基材和烘箱之间的溶剂浓度差等方面都需要改善。新的烘箱设计，要使热风不仅作用在涂层表面，还要直接作用在涂布基材表面，让溶剂挥发得更彻底；要使热风出风嘴产生合理的涡流，延长热风在涂层表面的作用时间，带走更多溶剂；提高热风风速，更加有效地营造涂布基材和烘箱之间溶剂浓度差的环境，更加有利于溶剂挥发。这些都是高效烘箱的设计特点。如果这些特点都能得到最好的利用，那么温度这个要素就有调低的可能性了，这就可以在一定程度上避免薄膜基材产生热延伸。

4不能忽略分切机的重要作用

对于很多软包装企业而言，在软包装生产过程中往往会忽略分切这个工序的重要作用。分切就好比我们完成软包装生产的“临门一脚”。如果分切工序处理不好，就会导致大量废品的产生，让我们前功尽弃，同时也违背了环保的原则。一台好的分切机，不单单精度要好、速度要高、收卷要整齐，更重要的是，不论需要分切的复合材料的摩擦系数如何、厚度和挺度如何、厚薄均匀度如何、分切宽度如何、是否容易拉伸等，它都应有对应的手段和方案来解决。