环保当道+技术突破，IMD仍大有可为

环保当道+技术突破，IMD仍大有可为

在更严苛环保政策的压力下，一些不符合环保要求的生产线被迫停工；与此同时，IMD突破了之前技术上的局限性，将大量出货，并在未来持续向上。
环保是最重要的课题
2015年6月18日，由财政部、国家发展改革委、环境保护部三个部门联合发布的《挥发性有机物排污收费试点办法》指出，2015年10月1日起将在全国范围内施行。政策的明朗化代表了环保趋势的必然性，很多不符合环保要求的生产线被迫停工。

与传统的模后喷漆、印刷、水转印、热冲压和镀铬等工艺相比，IMD模内装饰具有绝对的低污染性的环保优势。
IMD实现技术突破
同时，IMD突破了之前的设计局限，将重回市场，并持续向上。
IMR产品开发最重要是包覆转印成功条件，高度、转角半径及拔模斜度都有限制，所以之前采用IMR工艺的产品只能做成四个角都是圆的，我们叫做圆弧机，完全没有侧墙高度。
从2015表面装饰创新技术论坛了解到，戴尔新推出的Insprion New 17又重新采用了IMR，突破了之前无法实现的侧墙高度，并且R角为12甚至更低（Nissha的标准是R20）。目前亚光、高光都已大量出货，且在整个C键也使用了柔软触感的Soft touch皮革IMR，耐磨标准比油漆的更高。

同时，据戴尔设计中心CMF资深经理沈庄明先生介绍，目前戴尔最新的14，15，17三个尺寸都使用了IMR工艺，出货量大约为300K/月；而在去年，IMR的使用几乎为零！鼎盛时期，使用IMR工艺的出货量约为1000K/月。
同样，在之前的IMD技术研讨会上，泛亚汽车色彩－材质－纹理主设计师梁林虎先生也提到，IMD工艺本身是属于绿色环保的，而水转印有水的污染、喷漆有空气污染。从国家整个大的发展趋势来看，IMD成本高一点，但肯定是未来的发展方向。
来源：模内装饰资讯