CPP薄膜结构与原料使用分析

CPP薄膜结构与原料使用分析

CPP流延膜与其他几类包装膜结构类似，目前国内工厂生产以三层共挤流延膜为主，五层结构生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、镀铝膜与普通复合膜在三层结构生产过程中所需的原材料也肯定是有区别的，本篇小编进行简单总结分析：
CPP主要上游原料为PP，但不同膜使用的原料又各有不同，PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料在薄膜生产中共同使用，相互配合。热封层因要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性，同时降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，树脂中对助剂的添加应有严格的限制，比如镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，因此要用专用的镀铝电晕料进行生产。
目前市场上常见的结构多为共聚PP/均聚PP/共聚PP，我们以博禄产品举例说明：

备注：
1、三类产品的熔融指数均为8；密度均在0.9-0.91 g/cm3；但电晕层不能含爽滑剂。
2、芯层首先要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成，其重量占全部膜重的60%～70%；而且薄膜的光学性能（低雾度等）也取决于芯层。
3、热封层：三元热封料与二元热封料的区别主要在于，三元料的热封温度更低；其中蒸煮膜的热封料多用三元料。
4、电晕层：为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理，因此薄膜对电晕层既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物的含量。
来源：卓创资讯