为什么塑料薄膜中的添加剂对复合强度会有较大的影响?

一般薄膜材料的添加剂加入主要涉及到材料的开口性、爽滑性、均匀性三个参数。均匀性是指加入爽滑剂在薄膜中的分布具有不均匀性和可迁移性,导致爽滑性不能很好地均匀分布于薄膜，导致包装膜拉断等。薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂的种类、数量、添加剂的粒径、形状和分散性、表面处理等因素有关。其对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，一定要严格控制。

薄膜添加剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL (油酸酰胺)和ER(芥酯酰胺)在薄膜中的含量更是至关重要，一定要严格控制。因此，在生产使用前必须对薄膜进行选择和试验。一般添加剂在含量低于300ppm时(万分之三)属于低爽滑度，可以安全使用，若高于500ppm(万分之五)则属于中爽滑度，使用起来对复合的剥离强度有一定的危险。

常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、Al2O3、MgO、BaSO4、高岭土等，这些都是低分子物质。随着薄膜中添加剂量的增大，薄膜的摩擦系数μｓ下降，表面粗糙度增大。粗糙度过大，则可能造成油墨、胶粘剂或真空镀铝中的铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨、胶粘剂和镀铝层与薄膜脱离分层。在一定范围内，表面粗糙度越大，摩擦系数越小，也就是说降低薄膜表面的摩擦系数对印刷和复合有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。一般要求未经处理的薄膜的摩擦系数在0.4左右会好些。也由于添加剂都是低分子物质，随着时间的推移或在一定的温度的作用下，会向薄膜外表迁移、渗出，使墨膜、胶膜与该基膜隔开，破坏原有的粘接状态。并且由于热封温度较高，也引发薄膜的添加剂加速向外迁移，逐渐在薄膜表面聚积成均匀的薄层使热封位置容易开口离层。一般越厚的薄膜加入的添加剂越多，出现脱层的现象越严重，特别是超过60μm的CPE、CPP。如果薄膜添加剂太多，易产生产品质量问题，使墨膜、胶膜和铝膜与该基材完全脱离。因此，在使用K涂层、M涂层时时常出现不干现象就是这个道理。

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