BOPA膜凹印及后加工中最常见故障的原因分析及排除方法

凹印中常用的故障大致可分为：套印不准、油墨附着力差、色差、刮刀线、上墨、漏墨、堵版、糊版、咬色、反黏、静电斑(须)、漏印、多印、水纹、油墨外溢等十几种情况。在这里只对容易发生在BOPA膜上几种相对特殊的情况进行分析。

1．印刷工序

(1)故障情况：B O P A膜在进行多色印刷时，中间部分图案套印很准，而在膜的两边缘图案会出现白色走出的现象。

原因分析：A、B O PA膜本身不是印刷级的，存在着明显的弓形效应；B、可能是由于BOPA膜本身在上机前受潮，在印刷过程中受张力偏大，在张力的作用下经过多个烘箱后膜的宽度明显变窄所致。

解决办法：B O PA膜可事先在熟化室进行存放2～3h，或在印刷机进行预热，有可能的话，空出印刷机第一单元不装版，让BOPA膜穿过烘箱进行预处理：在不影响其他方面印刷质量的前提下尽量调整张力和烘箱温度低一些。

制版时调整缩边或出血工艺，对最靠两边的图案白版加大单向缩边量1倍左右：实在不行，只有换质量较好的BOPA膜了。

(2)故障情况：印刷时，BOPA膜左右串动，左右套印很困难。

原因分析：膜本身收卷不齐或有垂边现象；膜的厚薄均匀度差、厚度相差较大。

解决办法：适当增加张力、提高印刷机速到60m/min以上进行手动套印，正常印刷时机速要达120m/min左右：对BOPA进行翻卷处理，或换卷。

(3)故障情况：放卷部分进行换卷时BO PA膜重新套准有时仅需50～80m即可，有时则要200m以上才行。

原因分析：不同厂家的BOPA膜的质量(厚薄、收卷张力等)差异明显，不同批次的膜质量不同。甚至于同一卷大膜在进行大分切时由于膜所处的位置不同，膜的拉伸情况和厚度均匀度区别也很明显，越靠中间的越好。

解决办法：A、印刷时，特别是多色印刷时选用质量好的厂家的印刷级BOPA膜；B、每次印刷同一产品时，尽量选用同一厂家、同一批号的膜。

2．制袋工序

(1)故障情况：制制袋时发现图案无法对正或图案扭曲变形，但是图案套印却很准。

原因分析：A、由于BOPA膜本身存在较大的弓形效应或在印刷时有垂边或走偏现象，是通过加大张力的方法来控制印刷效果的：B、套印时只注意版面的两边的套印标记的对准，依靠先进的套色系统保证两边的套印标记都能对准，而忽视了图案的对称性。

解决办法：A、印刷版面有方框或其他正背面图案要对位时，发现膜垂边严重时，换膜，不要强行进行：B、对印刷好的膜进行卷检时，增加对折检查图案是否变形的内容，及早发现问题。

(2)故障情况：制袋时发现热封部位出现翘边或翘角现象，特别当封边宽度较宽时尤其明显。

原因分析：A、最可能的原因是BOPA膜制作过程中存在着的弓形效应较大：B、复合时四段张力不平衡，复合出来的膜不平整，向内或向外卷曲严重。

解决办法：在可能的条件下，选择质量较好的BOPA膜。

复合时严格调控各段张力，原则上是张力互相匹配的前提下，张力值尽量小一些。复合出来的膜拉1 m出来平摊放，没有明显的卷曲情况，另外收卷也要松紧适度。

根据制袋机的实际情况，调整制袋的方向和封刀的顺序，有时也会起到意想不到的效果。

(3)故障情况：制袋时发现膜比较涩，很难拉动，做出的袋子内部贴在一起，疑似有水分一样，很难开口；整扎的袋子很难收齐，袋与袋之间难滑动。

原因分析：A、通常来讲，袋子很难开口，主要是P E膜的爽滑性差或制作过程中变差：B、BOPA膜本身表面层有问题，也会严重影响到上述问题。

解决办法：针对是复合层P E膜引起的，可以在采用制袋机上吊粉包、调整收卷松紧度、复卷等办法来处理。

如果仍不能解决，就必须查清是否由于BOPA膜表面发黏所致，BOPA膜表面发黏不仅表现为袋子之间搓不动，也必然导致袋子难开口，而且这种情况在前工序一般较难发现。