复合膜溶剂残留超标和哪些环节有关？

1.原料选择

依据包装基材使用的油墨，而选用苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，是包装生产的必需。可以说，用溶剂和油墨（包括“无苯油墨”）就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。

2.印刷、复合工序

制袋中的印刷、复合工序中，其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。包装袋的印刷颜色，可能是单色的，也可能是多至十几个颜色的。按一般6至8个颜色来估算，需要挥发的溶剂量有着巨大差别。如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良，就会产生不同程度的溶剂残留问题。

因所需的涂胶用量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50%。需要挥发的溶剂的重量差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致溶剂残留超标问题。

生产速度不可忽视，一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整：量大，速度则慢；量小，速度则快。

在印刷和复合工序中，与残留溶剂问题相关的工艺条件是：（1）生产速度；（2）烘干箱温度；（3）烘干道内的通风量；（4）粘合剂、油墨的工作浓度（溶剂纯度）；（5）上胶（墨）量。

3.环境的温湿度影响

一般来讲，印刷机和复合机一出厂，它的烘箱最大风量和加热能力就已确定，很多企业只注意这些设备的参数，而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时，为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在生产过程中，往往不是固定设备的通风量，通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在较低范围，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。

4.品控意识

为数较多的包装企业，对品质的概念认识不足，可以很随意地开展生产，例如：将油墨印到薄膜上，用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了。加工过程中，也没有配置专业、专用的检测仪器，对包装袋异味，仅凭经验、依靠人的嗅觉进行简单判定。这种随意，也极大程度地增加了“超标”的发生机率。