包装袋密封性如何检测

　　包装袋密封性如何检测

　　在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封，压穿或材料本身的裂缝，微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品，医药包装，日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗透腐败的主要原因。

　　密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准。下面由济南普创分享几种方法。

　　水中减压法（真空法）

　　这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。

　　真空泵法

　　测试装置主要由透明耐压容器，样品架以及真空系统组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定;密封性能不好;压力为指针显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。

　　真空发生器法

　　这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。

　　测试步骤

　　根据GB/T15171-1994软包装密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

　　以济南普创机电生产的LT-02密封性测试仪为例。参照GB/T15171-1994标准。

　　在真空室内放入适量的水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s.在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。

　　包装袋泄漏常见原因以及解决方法

　　原因：薄膜太厚，抗压穿性差，爽滑剂太多或有异物，薄膜本身有漏点。解决办法：清洁，调换所用薄膜。

　　原因：热封模具粗糙有棱角，与袋形状大小不匹配，上下模具不平行。解决办法：修理热封模具，调整设备平行度

　　工艺原因。热封压力太大或太小，热封温度过高或过低，热封时间太长或太短。解决办法：更改相应压力，温度和速度参数。

后面几种方式看上去都好高级啊……
我们就是充满气以后压在水里看看有没有气泡……