复合碰到的怪现象

卷膜2300米  构成OPP18/LLDPE40     复卷进行到1700米时发现分层，层间无强度，完全剥离600米，随后用38达英笔检测OPP无电晕，LLDPE也没电晕，为了确认是否复合错面，两种材料的两面都检测为无电晕。初期判断是LLDPE在复合到卷芯600米时无电晕造成无强度。可随后我又发现一个奇怪的现象，印刷OPP里印的图案，竟然完全转移到LLDPE上，可以说是完美转移，整体无瑕疵的转移到PE上，一度让我认为是PE表印的效果。我再次用达因笔38的检测转移在PE上图案的空白处，还是无电晕。大致情况就是这样。目前我的疑问是第一 OPP检测无电晕，但印刷图案良好，怎么会这样的，第二 复合后放置2天 进行复卷，印刷油墨完全转移到PE上，是完美转移，连20%的细小渐变网也完全转移。这又是什么原因。  第三 转移在PE上检测图案空白处达因38 无电晕。无法理解。另补充：改卷膜总2300米 1700米是正常的，卷芯的600米出现了分层现象。 以上问题作探讨研究！

沙发自己做了。会不会有这种假设，表面处理的临界点，能保证印刷，但达不到复合的要求？有这种假设吗？

“转移在PE上检测图案空白处达因38 无电晕”这里好理解，胶水完全转移到PE膜上，你测的是胶面而不是PE膜

坐等高手。

基本可以认定这一段OPP无电晕或电晕值极小，有可能是厂家生产时出现问题，解决后没有标记或剔除造成的

niuniubaba 发表于 2014-7-24 09:50
基本可以认定这一段OPP无电晕或电晕值极小，有可能是厂家生产时出现问题，解决后没有标记或剔除造成的

OPP无电晕，那为何印刷时就没问题呢？印刷是没有问题的！

这个我不会从理论上来解释，但这种情况我们在PE膜表印上常见的，吹膜时偶尔遇到电晕机跳闸再合上，那么中间这一段就没有电晕处理，因为数量比较少，在印刷时我们都不停机割掉的，直接就印过去，加一个标记，让制袋上来剔除，没有电晕的地方一样能印刷上的。估计应该是膜表面的极性较强，油墨与膜的亲和力比较好，所以油墨在印刷时不会脱落，但复合时油墨与胶水接触，而PE膜有电晕，极性更强，于是就全部转移到PE膜上了。以前是有免电晕油墨的，能印刷，但不能复合，道理应该相同。

或者是那件OPP膜放太久了，电晕失效了。

本人来自第八炮楼勋章你们看见了没，发点谬论希望大家来点评，首先这个问题我们建立一个模型来分析，OPP——油墨---胶水---PE4个界面其中有3个连接点，先就楼主测达因，一般测都是在印刷前，你要印好了测你觉得有用的话这里就不说话了，再就楼主1700处才开始出问题，如果像牛哥所说有一段未电晕那出问题无可后非了，但如果都不是呢？因为他们是大公司用的材料都应比较严格所以那个电晕问题犹如中彩票，现在针对问题，问题出现在第一个连接点也就是OPP---油墨，他出现的情况就犹如烫金工艺电化铝的转移，如果油墨跟OPP之间强度刚好处在一个零界点的话，收卷张力的变化拉动膜与膜之间的错位因为膜的拉伸强度不一样，然而在1700处收卷张力可能刚好达到了那个零界点，再加上是卷心那溶剂残留会稍高相对外围，那么又给强度的减弱提供了帮助，所以不难理解这个问题就产生了，产生这问题纯属巧合，此见解仅供参考 版权所有者小狼 如有雷同 追究法律责任！如有其它看法或不同意欢迎与小狼共同探讨纠正！谢谢！！

niuniubaba 发表于 2014-7-24 09:46
“转移在PE上检测图案空白处达因38 无电晕”这里好理解，胶水完全转移到PE膜上，你测的是胶面而不是PE膜

正确
是这个情况，继续

niuniubaba 发表于 2014-7-24 10:08
这个我不会从理论上来解释，但这种情况我们在PE膜表印上常见的，吹膜时偶尔遇到电晕机跳闸再合上，那么中间 ...

这个解释比较能贴近问题的源点。当然不排除其它的可能性，。

小狼 发表于 2014-7-24 13:53
本人来自第八炮楼勋章你们看见了没，发点谬论希望大家来点评，首先这个问题我们建立一个模型来分析，OPP— ...

不是大公司，原材料的确存在不稳定性

有客户用我们的胶水做透明复合，PE膜因放久了，达因值只有33左右，复合后的强度，据说还能满足客户的要求。

按上所说油墨转移在PE上，胶水层应该也在PE  检测PE电晕是无效的或者说是没必要的。OPP检测无电晕是在38达因的情况下无电晕你可以去看看油墨是不是低于38了就印不上。这种现象就是OPP材料电晕偏低造成的无剥离强度油墨转移。