【摘要】吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。
【正文】 薄膜横向拉伸强度差 故障原因 1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差; 2、冷却风环的冷却速
解决办法 1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合; 2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。 膜泡不稳定 故障原因 1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动; 2、挤出温度过低,出料量少; 3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀; 4、受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法 1、调整挤出温度; 2、调整挤出温度; 3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致; 4、阻止和减小外界气流的干扰。
薄膜表面粗糙,凹凸不平 故障原因 1、挤出温度太低,树脂塑化不良; 2、挤出速度太快。 解决办法 1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好; 2、适当降低挤出速度。 薄膜有异味 故障原因 1、树脂原料本身有异味; 2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味; 3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法 1、更换树脂原料; 2、调整挤出温度; 3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。
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