油墨在印刷中附着牢度的实际操作问题

如何判断油墨印刷附着牢度的最好方法是采用玻璃纸压敏胶黏带进行测定。印刷牢度随油墨型号的不同而各异，造成油墨附着不牢的主要原因有以下六点：
①误用油墨型号或混入异种油墨。对于不同种材料，要选用不同种型号的油墨，用错了就会产生粘接不牢。如:玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷用纸张的油墨是松香系，否则，就会产生粘接不的现象。  
②材料表面状况不良。如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶等塑料薄膜，其表面非常光滑，表面能低，对油墨没有亲和力，油墨不易黏附在上面，所以要经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度，增强分子间的极性，才能提高油墨附着牢度。
③添加剂使用不当引起的危害。塑料薄膜中含有的各种添加剂。如抗静电剂、爽滑剂、增塑剂等。这些添加剂一旦浮到薄膜表面上，油墨对基材的粘接力就受到损害，使印刷牢度大为降低。  
④表面吸潮。如尼龙、普通玻璃纸、乙烯树脂等原料容易吸潮。表面上有层水分子膜把油墨与材料分隔开来，使印刷牢度大大下降。材料要控制在RH =50%一60% , T=18一23℃的条件下保存，使其不受潮。   
⑤油墨发胀或有固体物析出，引起粘接不牢。   
⑥加热不足。凹版印刷时，干燥机提供的热量要充足，热量不足，黏性就差。这是由于凹版油墨中的连接料树脂是具有热熔胶黏性的聚酰胺树脂，只有达到了足够高的温度它才具有黏性。但温度过高，则会使薄膜起皱或伸缩，造成尺寸稳定性差，影响套印，且给冷却也带来不利，使收卷后产生粘连。
凹版印刷时，制作在出现印刷白斑现象如何解决?印刷白斑是指在承印物的图文部分出现不规则分布的空白。如因纸张或纸板表面平整度不够或纸板太硬，包装对不容易被压平，印版着墨盒中的油墨无法与承印物相接触，则可换用表面平整度高的纸张来解决。印刷压力不够也会造成印品白斑，则可通过提高印刷压力来。
防止油墨发胀，就不能使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与生气接触，因中气中的水分侵入油墨，易使油墨黏度增高、树脂析出、凝胶等现象。当图案特别少时，油层消耗特别少，墨槽中的油墨要尽量用新鲜油墨交换。