解决PE，PP，PTFE，FEP，TPU难粘难印刷

  低温等离子表面处理提高塑料的粘接力和表面附着力
低温等离子体(plasma)是低气压放电(辉光、电晕、高频和微波等)产生的电离气体，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子。这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能就会产生激发分子或激发原子自由基、离子和具有不同能量的辐射线，通过离子轰击或注入聚合物的表面，产生断键或引入官能团，使表面活性化以达到改性的目的。
    表面活化
     在低温等离子体作用下，难粘塑料表面出现部分活性原子、自由基和不饱和键，这些活性基团与等离子体中的活性粒子接触会反应生成新的活性基团。但是，带有活性基团的材料会受到氧的作用或分子链段运动的影响，使表面活性基团消失。
   在等离子体对材料表面改性中，由于等离子体中活性粒子对表面分子的作用，使表面分子链断裂产生新的自由基、双键等活性基团，随之发生表面交联、接枝等反应。
反应型等离子体是指等离子体中的活性粒子能与难粘材料表面发生化学反应，从而引入大量的极性基团，使材料表面从非极性转向极性，表面张力提高，可粘接性增强。此外，难粘材料表面在等离子体的高速冲击下，分子链发生断裂交联，使表面分子的相对分子质量增大，改善了弱边界层的状况，也对表面粘接性能的提高起到了积极作用”。反应型等离子体活性气体主要是02、H：、NH3、C02、H20、S02、H√H20、空气、甘油蒸汽和乙醇蒸汽等
        低温等离子体表面处理提高塑料附着力有如下优点：
①改性仅发生在材料的表面层(10-~o~10-6m之间)，不影响基体固有性能，且处理均匀性好；
②作用时间短(几秒到几十秒)，温度低，效率高；
③对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性；
④不产生污染，无需进行废液、废气的处理，节省能源，降低成本；
⑤工艺简单，操作方便。
低温等离子体表面改性材料目前已广泛应用于电子、机械、纺织、航天、印刷、环保和生物医学等领域。然而，低温等离子体表面改性理论还不完善，材料在等离子体处理过程中的反应复杂，尤其是等离子体表面处理存在时效性差的问题。因此，低温等离子体处理后的材料表面微观组织结构的形成和演化机理；工艺参数的最优化设计，新型处理设备的研制都将是今后研究的重点。相信随着等离子体技术理论研究的深入，工艺和设备的发展和成熟，等离子体技术将有更广泛的应用。