1、捆绑位置受压离层 在日常生活中我们其实并无留意所购买东西的包装袋是否有瑕疵,但在食品厂、化妆品厂来说这关系着给消费者的感觉是否上档次。我们就试过,在交货镀铝袋子的时候,每捆袋子的捆绑位置都有几个袋子出现受压离层(起气泡)现象而需要挑出来才能交货。为了查找原因,我们还是进行了一系列的实验对比: 注:“○”表示合格、捆边无气泡,“×”表示不合格、捆边有气泡或有镀铝全转移。 实验中我们发现不合格品基本上都是因为固化不良引起的,以为简单地加大固化剂配比就可以了,但实际上这个点不易把控,一不小心就容易镀铝转移而没有强度。虽然有C款胶水可以选择,但这与我们在机台上的设置要密切配合才行。 由上表可以看出: 油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响,因为我们以前也使用苯溶油墨,感觉这个问题不明显,所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看,油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺,消耗固化剂少,而酯溶油墨吸水性高、墨层软,即使加大固化剂也不能消除其影响,因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点。 胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水,并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量,尽量让胶水能完全固化。 生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果,尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷、复合参数,不要经常改变。 2、拉链位置起气泡 拉链位置起气泡和上面提到的原理是相近的。一般来说,镀铝袋子本来就是做到胶水干与不干的交界点为佳,这样在做拉链袋时会遇到两个问题,一是胶水层耐温性不足,因为拉链头较厚,需要提高温度或延长时间来热封。二是胶水没干透,容易出现热封后起皱的现象,从而出现气泡。根据上面的两点,要想做好拉链位置,就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全,这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点,做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全,解决了拉链位置的问题。
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