各位印刷老大哪位用过水墨印刷

津天使水性复合油墨印刷BOPP色泽鲜艳，逼真显网好。各位印刷老大哪位用过水墨印刷?遇到什么问题？

你好，我们也在使用水性油墨，但存在一些问题。对你的傻瓜油墨很感兴趣，不知道成本怎么样？方便的话将资料发到QQ527227973谢谢。

软树脂做实验 Mr Hu 等您结果

蘇煥崐 发表于 2014-4-26 19:15
水性油墨对薄膜的附着力问题，同印刷转印机构无关，主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结料。可以选择 ...

很专业，很技术。你说的刀丝，复溶性，稳定性都已解决。刮板净稳定性是水墨的最大特点，其他油墨无法比拟。

水性油墨对薄膜的附着力问题，同印刷转印机构无关，主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结料。可以选择水性丙烯酸，也可以选择水性聚氨酯，国内外甚至已经在研制丙烯酸与聚氨酯的相互改性，以适应各种薄膜。可以预见，对国内水性油墨制造业来说，选择合适的水性树脂已不是一件十分困难的事了。再者，相对成熟的薄膜柔印水性油墨，不论在OPP还是PET上，附着力已不再是大问题。若我们参考柔印水性油墨的树脂体系，将其使用到薄膜凹印水性油墨中，这不会是不可能的吧？

    对于提高水性油墨附着力，业界也有通过控制颜基比来实现的，因此粒径问题也会作为改善油墨附着力诸因素之一来加以考虑。其实凹印工艺对粒径问题倒没有太大的讲究，一般而言，以凹版网穴最小孔径的1/4，来控制溶剂型凹印油墨的细度，这一经典数据对凹印水性油墨也是适用的。严重的问题是凹印水性油墨造成的刀丝，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路较长，因此没有刀丝问题。即使溶解性上出了点问题，墨路一长，网纹辊上拉出的细线在到达压印点之前也已经被油墨本身流平了。但凹印没法用墨路来掩盖这种溶解性缺陷，因此解决溶解性缺陷是凹印水性油墨的当务之急。

    造成凹印水性油墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动。水性树脂偏碱性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可达10.0以上。水性树脂的碱性同它的胺化工艺有关，即用有机胺、氨水或无机碱（NaOH或NaHCO3）来溶解树脂的工艺有关。有机胺价格较贵，但挥发慢，用有机胺溶解的水性树脂在常温下pH值会有变动，但变动较小。氨水价格便宜，但挥发快，一般用氨水调节的水性油墨，2小时左右就必须测定pH值，并添加稳定剂。采用无机碱工艺的水性油墨基本不挥发，但溶解性较差。

    我们现在常用的水性油墨用氨水的比较多，因为它的溶解性好，价格便宜，但由于氨水挥发快，pH值波动较大，必须及时添加稳定剂。在实际运用中，按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其稳定，必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间，增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此，国外在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定，随时添加，以维持水性油墨性能的稳定。

    这种pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因为柔印水性油墨对溶解性的要求较低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波动一定会导致刀丝。因此凹印水性油墨采用有机胺工艺将是首选，这已被柔印水性油墨的胺化工艺所证实，即使价格略高些。而且，要求凹印生产一线的操作人员时不时去关注并调节水性油墨pH值的波动也不现实，现行的生产体制已不可能适应这样的工作压力了。

    水性溶液与水性乳液的匹配也会影响到水性油墨的溶解性，因此最简单的办法是采用单一树脂。仅采用水性溶液的水性油墨，印刷过程中产生的刀丝非常少，甚至比溶剂型油墨的刀丝还要少。但这种水性油墨没法解决油墨在薄膜上的附着力问题以及墨膜的耐刮擦问题。凹印机每一色组的烘干装置之后一般有一根对薄膜进行冷却的水冷辊，薄膜的墨膜面会直接从辊上擦过，墨膜没有一定的耐刮擦性将很容易被拉伤。因此，水性油墨配方中一般会有一定量的水性乳液，以加强树脂的硬度。但若水性溶液与水性乳液选择不当，就会埋下溶解性波动的隐患。

hy019836 发表于 2014-4-23 04:19
你有好油墨请详细介绍，新型油墨需要相关配套技术及适用的生产条件相支挣。

傻瓜式水溶性复合油墨，水溶性表印油墨，不需特殊技术和设备。只要你精心使用。适用于BOPP,CPP,高压PE ，低压PE。复合印刷浅网稀释剂水，95乙醇或甲醇。不需改设备，改版。复合胶使用传统胶即可。印刷速度100米-200米，适合高速印刷，比传统油墨刮板干净，印一个班次也不起皮，不起沫。光泽好，色泽艳丽。

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郁闷呀！没有回帖说明各位老大现在还在使用传统溶剂油墨印刷，日日时时的在毒害这自己的身体!