凹印版辊为什么要镀鉻？

为了提高表面硬度，保护印版滚筒，从而提高印版耐印力。因为镀鉻层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性，能够使印版滚筒表面有很好的机械强度，并能使印版长时间保持光泽。

信息很全面，原来只知道一点，学习了。

学习了，多谢分享

很详细哟……真的要脑补了……

新手学习了，好多知识谢谢！

非常感谢你的信息:)

请问有没有刮刀切线角度及压力，对上胶量影响？有数据吗？

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太棒了，超级欢迎

镀铬算是最后一道必须的工序：
凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成大半。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的硬铬层。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。如印数要达80万转，铬的硬度需要950HV左右。铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系，需要严格控制。

镀铬有以下几个好处：
1，具有很高的硬度，铬层的硬度可达800~1000HV，而铜层的硬度在90~230HV之间，
2，有较高的耐磨性
3，有很好的耐热性，在低于400℃的条件下，能保持原有的光泽，在400℃以上时才开始在面上呈现氧化色
4，在碱、硝酸、硫化物及大多数气体与有机酸中都有很高的化学稳定性
5，易溶于盐酸和热硫酸中

750--950HV

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镀铬的强度能达到多少，有没有性能参数的呢？