ONY/AL/LLDPE(果酱PE)的出现的不良

复合胶 360 胶量在3.5g 。袋子里放1KG果酱，80度左右的热果酱，封装完后，马上冷却。现在出现这样的不良，铝断裂。有经验的朋友一起讨论下，会是哪个环节出现问题了？非常 感激

学习了

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熟化时间不能小于70小时。发粘可能是胶水配比有问题（固化剂的量少了）

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重新老化后有所改善。谢谢版主。但不良（断铝）还是有的。我们又来了20多W的定单。在我做实验时发现。如果果酱的温度在100度，放入冷却前使它增加外力，（放入时过程放入的高度高）会有断AL.  温度在80左右，做50米的跌落后冷却，袋子完好。
我个人认为有下面的原因：
1、控制客户产品的温度，了解冷却前是否有外力作用
2、增加胶量（我们现在用110线的胶辊，生产不能增大上胶量）
3、ONY要防潮存储
这种材质组合冬季没有这样的不良发生，是不是和现在气候有关？

一定

请帮忙告知最后结果或短我一下，谢谢！

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建议你再熟化一下，50℃熟化24H，在看下发粘会不会有多改善，若有明显改善的会去客户端试机，应该就没问题了。

这样说来有可能是固化不完全，要么是熟化时间太短或熟化温度低，要么就是复合拌胶时固化剂加的不足

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不良的袋子，ONY/AL那层的AL上用手摸着有点粘度。正常情况剥离强度（ONY/AL大于4N,AL/PE大于6N)都问题。出现不良的这批产品，有好的也有不好的。不好的点有四分之一

装完果酱的样品供袋强度会稍差一些（相差0.5N）

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剥离强度变化不大，ONY/AL结合强度在4.2N以上，AL/PE结合强度在6N以上。装完果酱的样品供袋强度会稍等一些（相差0.5N）

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我们用的是7u的AL

同意楼上意见，建议检查一下材料、工艺有没有变化，测试一下固化程度和剥离强度。我们前些日子就有过复合时员工忘加固化剂的情况，损失惨重啊

还有可能是胶水没干透或者剥离强度比较低，在袋子受热封或者膨胀后，内层PE没法更好的保护铝箔导致断裂。

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写错了12u

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软铝是有断裂伸长率的，比如128u的软铝，它的断裂伸长率就基本在3%-4%之间。

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客户的工艺要求是热灌装的啊，之前一直都有供货的。

把果酱冷却到室温再装也这样吗？个人感觉还是和产品的温度过高有关系，是受冷却收缩的影响。你装几袋冷却后的果酱试试就看出来了。

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厚度没错多少，都在135左右。PE110的

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AL的断裂伸长率没有测过，AL不是一后就碎了吗，没法测他的伸长率吧？

AL的断裂伸长率没有测过，AL不是一后就碎了吗，没法测他的伸长率吧？

请测试下LLDPE膜的热封曲线和AL的断裂伸长率及成品袋子的断裂伸长率

袋子多厚啊，是不是袋子比较薄，复合时固含量过高，袋子发硬，然后装的产品是热的，冷却后收缩导致袋子变形造成的。我没做过，只是这么猜想的。