bopp行业面临的困难

　　
　　1、
原料价格猛涨以及紧张
　　众所周知，BOPP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量。调价无疑给企业雪上加霜。BOPP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生。今年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事，但同时造成BOPP生产企业增加了运输成本。2002-2004年，全国新上线相继投产，新增产能约150万吨，造成原料供应严重不足，加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多，国内外原材料供应价格起此彼伏，一个劲地猛涨，使本来是微利的BOPP行业无利可图。作为BOPP加工企业，大部分企业是现进现做，基本上没有库存，一旦原料供应厂家出现问题，或者资金不到位，就不能及时供应原料，影响正常的生产进步。
　　２、
产品开发能力低
　　从开始引进生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到高速，膜由窄到宽，膜结构（层数）由少到多。但是引进后我们自己消化吸收能力有待进一步提高，虽然经过了20多年，有自己知识产权的企业寥寥无几，仍停留在生产普通产品上，靠打价格战维持市场。对拥有五层的高端设备，由于技术水平、能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品，导致产品缺乏竞争能力。
　　３、
盲目发展，重复引进造成资源浪费
　　在2002年以前，BOPP行业销售利润一般在20%以上，做得好的企业利润在30%以上，可以称得上是暴利行业，再加上各种媒体宣传，该行业发展潜力巨大，诱使许多企业纷纷上马，一哄而上，根本没考虑下游行业的发展速度，仅2001-2002年，一年多的时间新上线30余条，新增产能60余万吨。本来BOPP正常需求年增长率仅10%左右，结果产能以50%的速度增长，导致BOPP产品过剩，设备开工80%左右，设备闲置，造成资源浪费，同时使得成本增加，盈利空间缩小。
　　几点建议
　　1、加强内部管理，降低成本
　　作为BOPP企业，大部分是新企业，必须通过实施先进的管理方法，提高防御能力，把自己做精做强。结合企业实际情况，引进先进的管理方法，把它贯穿于企业管理之中，为提高产品质量，降低原料消耗以及产品制造费用奠定坚实的基础，向规模化、集约化方向发展。只有这样才能降低成本，提高产品竞争力。利用大企业资源，进行技术创新。
　　 2、
要确定自己产品市场定位，制定合理的营销方法
　　现在BOPP行业产品供需矛盾突出，竞争激烈，可以说是你死我活，非常残酷。但是我们要静下心来考虑，不要盲目生产，要清楚是哪些品种过剩，哪些品种供求平衡，哪些品种供不应求，然后根据自己的特长，找准自己产品的市场定位。针对不同的客户，不同的市场环境和不同的竞争对手制定合理的营销方法。
　　3、
加大技术创新强度，建立健全信息系统掌握市场发展规律
国内很多企业广罗人才，加大新产品开发度，重奖有业绩的新产品开发人才，切实促进了企业的发展。做好市场调研，掌握市场信息，它包括调查了解市场需求，了解行业现状及发展趋势，了解上游行业的市场情况。通过市场细分，了解发展客户多样化，个性化的需求并予以满足，是BOPP生产规模较小企业比较好的策略之一。
　　总结：总之，目前我国BOPP薄膜生产线仍在建设，其总产量为当前国内BOPP薄膜市场需求量的两倍以上，供大于求。市场竞争强烈，如何在竞争中求发展是BOPP薄膜生产厂家所要考虑的首要问题。