PET光膜印刷起线是什么原因？求教！！！

         刚接到客户投诉说，我司的PET光膜太污垢，很多灰尘。 。。。造成印刷的时候容易起线，我们的光膜都是直接买来的大卷基材然后切给客户的，按理说车间内比较密封，经常拖地，灰尘不至于飞起来吧。
        请教下印刷起线是咋回事？就一定是膜太脏造成的？

起线的原因我不太清楚，但是可以回答关于灰尘大的原因，首先，你们的厂房是否为净化车间，地上托的再干净空气中还是有灰尘，哪怕是净化车间也有百级和百万的的差别，其次，当膜材上静电很高时，也会吸附空气中的灰尘，从而导致膜材灰多，，所以除尘可以从以下几点入手：1建净化车间，2除静电除尘

PET膜污垢，灰尘多。肯定不可以！！
但据楼主所说客户提到因为你们二次分切的原膜不良造成起线（油墨刀刮不干净或油墨转印效果差引起印刷面有空线）这主要还是客户那边的设备问题！你可以再看下同批次分切膜其他客户有没同样的异常反馈！如果有就很有可能是你们PET膜采购来的原膜上有比较严重的膜痕印.

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我百度了下没找到，不知道起线怎么在印刷行业叫啥。。呵呵还需努力学习啊

回复 bluesky 的帖子

不知回答适合否，仅供产考啊，我都是上万看的

回复 jeffreychen 的帖子

非常感谢！！

拖线拖线拖线拖线    原因与处理方法
1、 刮刀上粘墨：用竹签轻挑几次（尽可能在每卷半成品开始或结束时做一次，避免再复卷），如不能消除就要移动刮刀的远近或调整压力，还不能解决的就换刀或者将刀架固定。注意安全。
2、 若换了刀都不可消除就要测量油墨的粘度，如果油墨粗的可将刀改用刀背使用，但应注意，使用刀背会使印版寿命缩短。
3、 粘度没有问题就要检查印刷版有没有被刮伤。如果严重的话就需要换版。  注意：印醇墨中途停机，底版容易封版，要用乙脂擦版，擦版前必须要关压棍开关。要控制好油墨秒数，面墨偏稀或偏浓会造成覆盖差。
4、 没有就要考虑油墨中是否有杂物用漏斗把杂物过滤或者换墨。
5、 检查刮刀是否崩缺。
6、 黑墨拖线较常见，溶剂配比里，异丙醇偏多会导致油墨不能完全溶解，有颗粒会导致起线，底面墨如有起线，可用少量醇乙酯溶解稀释再用。

带渐变的图案，渐变一定要均匀，以免印刷时起线，发生渐变阶梯现跳动象。(网上抄下来的）