塑料薄膜拉伸性能试验方法的最新标准

中华人民共和国国家标准

塑料薄膜拉伸性能试验方法

Plastics－Determination of tensile properies offilms

本标准参照采用国际标准ISO 1184—1983《塑料

薄膜拉伸性能的测定》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

2引用标准

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量

机械测量法

3试验设备

3．1任何可做拉伸试验并能满足3．2、3．3、3．4条要求的试验机均可使用。

3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具

应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。

3．4试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10％～90％间，示值误差应在±l％以内。

3．5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。

4试样

4．1试样形状及尺寸

本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。

国家技术监督局1991－07－03批准
1992－04－01实施

GB13022－91

4．2试样选择

可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用

太宽的试样。

4．3试样制备

4．3．1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

4．3．2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样

应符合4．1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。

4．3．3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。

4．4试样数量

试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。

5试验条件

5．1试样状态调节和试验的标准环境

按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试

验。

5．2试验速度（空载）

GB 13022－91

5．2．1试验速度如下：

a．1±0．5mm／min；

b．2±0．5mm／min或2．5±0．5mm／min；

c．5±1mm／min；

d．10±2mm／min；

e．30±3mm／min或25±2．5mm／min；

f．50±5mm／min；

g．100±10mm／min；

k．200±20mm／min或250±25mm／min；

i．500±50mm／min。

5．2．2速度选择

应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较

低的速度，软质材料选用较高的速度。

测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。

6试验步骤

6．1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0．1mm以上的量具测

量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0．001mm，宽度

准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

6．2将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防

止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

6．3如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样

承受负荷。

6．4按规定速度，开动试验机进行试验。

6．5试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，

另取试样重作。

7结果的计算和表示

7．1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt（MPa）表示，按式（1）计算：

7．3作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以
Et（MP）表示，按式（3）计算：

8试验报告

试验报告应包括下列内容：

a．国家标准代号；

b．样品名称、材料组成，规格；

c．试样状态调节及试验的标准环境；

d．试验机型号；

e．试验速度；

f．所需拉伸性能的平均值；

g．试验日期、人员。