夏季，如何做好印刷？

炎炎夏季即将到来，对于软包装凹印来说，是印刷问题频发的季节。如何控制好印刷质量是摆在每个机长面前的课题。个人认为应该从以下几个方面做好预防：
  1，环境温湿度的变化  夏季温湿度都比较高，一般来说理想的印刷条件是温度25℃左右，湿度为50%~65%。有条件的可以控制下
  2，溶剂配比。因为我们使用的溶剂大多数都是混合溶剂，高温天气容易导致溶剂比例失衡，所以尽量做到少配勤配，适当增加真溶剂的量并使用慢干剂。高湿环境容易导致溶剂吸水进而产生白化现象，所以尽量少用蒸发潜热大的溶剂
  3，油墨尽量少配勤配，高温高湿天气容易导致油墨中的树脂析出或油墨进水导致树脂白化，另外要严格控制油墨粘度，勤测量勤加溶剂
  4，原材料的控制，对于吸湿性较强的基材如PA、PT等印刷前应预热除去表面水分
  5，调整好个人的状态，夏季炎热，人容易困乏、注意力不集中等，所以要注意保证充足的休息。

TEAR 发表于 2016-6-22 13:49
夏季印刷，玩的就是溶剂配比和油墨粘度

很多时候小师傅们在操作的时候，天气热怕干版结果使劲降低粘度，结果高温天气油墨发花……那个又怕干版慢干剂使用过度平时不太明显，结果一下雨糊版。慢干溶剂还都有一个特点容易残留高，结果感觉好像加出问题，不加干的快也出问题……其实还是配比掌握不精确，确实很头大，还要结合自身工作环境去掌握。这东西很难有具体标准。问别人配比也不一定适合自己。

2206583240 发表于 2016-6-22 13:29
夏季印刷不好做，最主要的原因之一就是油墨粘度会不好控制，油墨粘度变化大，直接导致产品质量的浮动，所有 ...

夏季印刷，玩的就是溶剂配比和油墨粘度

夏季印刷不好做，最主要的原因之一就是油墨粘度会不好控制，油墨粘度变化大，直接导致产品质量的浮动，所有因油墨粘度变化导致的质量问题轮班捣蛋，因此，鉴于夏季温度高阴晴白昼温差湿度不稳定，首先要严控混合溶剂的配比，什么冬季2:8.夏季8:2等。就是为了最大程度改变因溶剂挥发给油墨带来的粘度变化。在实际操作中要时刻关注温湿度变化，以提前对溶剂配比做出改变，比如现在高温天气早起快慢干溶剂配比为5:5，可能到十点就要配比为3:7。中午十一点到三点之间可能会保持2:8.或纯慢干加慢干剂，到夜间又会反配。如果感觉油墨粘度失控，同样操作，一阵稠一阵稀，即表明溶剂干燥配比失衡。做印刷就像武林高手过招，要招招料敌机先，看老天爷脸色，提前做出预判，否则会被揍成猪头，费力没好活。

抛砖引玉，希望大家积极参与讨论，如何预防夏季各种印刷故障