来猜一猜，这是什么故障，你在生产中见过吗？

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如图所示，在制袋时在导辊上富积成白色异物（擦试后不久又会出现，似蜡状物），污染包装袋。

问题：这是什么原因导致的呢？【答案见文未】

CPP薄膜不仅要考虑其基膜状态的摩擦系数，更重要是经复合熟化后仍具有良好的开口爽滑性，聚丙烯树脂是高结晶度聚合物，对爽滑剂的相容性差，过量添加会大量析出到表面，如果添加量过小，虽然在基膜状态时的摩擦系数很小，但经复合熟化后又可能不好开口，所以CPP薄膜的爽滑剂配方含量要考虑复合加工的影响。

有一次，我们干法复合OPP28μ∕CPP40μ，工人误操作将其在55℃24小时熟化后，即出现摩擦系数异常增大现象，甚至出现制袋（中封插边袋）拖不动现象，而以前一直是45℃24小时熟化的。

但是RCPP蒸煮袋，考虑胶水要有足够的耐热性能，干法复合通常都需要53-55℃熟化48-72小时，在此熟化过程中有一部分爽滑剂会向内层迁移，有一部分会挥发，有一部分还可能迁移到与内层膜相贴合的外层膜，RCPP薄膜中的爽滑剂含量应能抵消这方面的损耗。爽滑性助剂添加过量时，就可能出现如上图所示的污染包装袋现象；反之添加量不足时，则可能出现开口性不良现象。解决这一问题的另一思路，是使用热稳定性更好的开口爽滑剂。

现在无溶剂复合也能用于蒸煮袋的生产，其熟化条件为40-45℃下48-72小时，温度条件比干法复合低得多，在这种情况下，RCPP薄膜的配方中的爽滑剂不必过量添加，RCP生产厂需要根据客户的使用条件的变化作出相应的调整。

同时普通CPP的无溶剂复合膜只需在40℃下熟化24小时，就能满足后工序的加工要求，CPP薄膜也不像PE膜一样经无溶剂复合后出现摩擦系数异常增大现象，普通CPP薄膜产品的摩擦系数也相对更容易控制。