如何提升烫印质量？温度控制是关键！

实际烫印生产过程中，即使已经设置好合适的烫印温度，也可能出现波动，从而对烫印质量产生不利影响。因此，找出造成烫印温度波动的因素并加以控制，对保证烫印品质起着关键作用。

烫金机本身的影响及调整方法

1.设备温控性能差异

烫金机制造厂家使用的加热材料及控制系统不同，烫金机的温控性能也会有所区别。只要操作人员在初期接触设备时认真摸索、总结，掌握设备特性后，就能对烫印温度进行精确的设定和调整。

2.设备内部空间差异

设备内部空间小，散热途径就少，停机时就会有很多热量滞留在设备内部，重新开机后往往会因温度过高而导致产品出现糊版现象，运行几分钟后才能恢复正常。此时，建议重新开机时先让设备空转1～2分钟，待滞留热量散去后再重新生产。

3.设备提速不完善

(1)在生产温度和开机补偿温度的设置上进行合理分配。例如，如果正常生产所需温度为130℃，那么至少要将5℃分配到开机补偿温度上，这样停机时，在开机补偿自动关闭的情况下，可以靠滞留热量弥补开机补偿温度，从而使设备在停机时的温度达到127～130℃，进而保证设备在运转和停止状态的温度基本一致。但此方法只适用于提速较快、内部空间较大、恒温和散热条件较好的烫金机。

(2)开机前先放5～30张过版纸，让设备在提速期间先烫印过版纸，以避免产生不必要的糊版废品。同时，为减少数据统计误差，在走过版纸时先关闭计数器，待走完过版纸后再将其打开。此方法不仅不会延误生产，而且最行之有效、使用最方便。

(3)烫印温度、烫印压力、烫印速度之间是相互关联的，在烫印温度及烫印速度受限制的情况下，可以从烫印压力着手进行调整。具体操作方法是：开机前先将设备整体压力适当减小，待设备提速正常后，在不停机的情况下，手动将烫印压力调整至正常生产所需压力，大部分烫金机都支持不停机加压，但切记不要在上下版合压时操作。

原辅材料的影响及调整方法

1.烫金版

(1)烫金机有很多温控区，操作人员必须清楚烫金版的分布，这样才能对烫金版所在温控区进行准确调整。

(2)受到金属传热原理的影响，蜂窝版四周温度流失较快，因此烫印时应将蜂窝版四周温度设置得比中间温度高一些。

(3)设备在高速运行时，烫金版的恒温能力会因气流而受到一定影响，此时就需要操作人员根据实际情况有针对性地对温度进行局部调整。

2.电化铝和纸张

在烫印过程中，受电化铝、纸张等原辅材料的影响，有时也要对烫印温度进行适当调整，通常情况下，调整范围为1～5℃，但部分电化铝对烫印温度要求较高，需要在调试过程中细心寻找适当的温度。