蔡成基：柔印堵版三大成因分析

堵版问题是柔印产品质量的一大困扰。现今的柔印工艺已经能够使用175线/英寸、最小网点1%的印版，能将渐变网点衰减到零而没有硬口，达到了胶印在纸张上印刷、凹印在薄膜上印刷的质量。但是，柔印没法消除堵版。不管是纸张柔

印、薄膜柔印，抑或高端的标签柔印、中低端的瓦楞纸箱后印，几乎所有的柔印产品都有可能产生堵版。柔印要想提高印刷质量与市场占有率，必须有效解决堵版问题。

柔印堵版故障

所谓堵版，即柔印在网点印刷过程中，不论是高线数印版的高光小网点，或是中粗线数印版的平网，有时会有一个或几个网点上的油墨溢出，形成独立的个别点或相邻网点的搭接。溢出的油墨粘附在印版网点的凹陷区，当粘附量逐渐增大，就会转印到承印材料上形成墨点。这种故障，国外的柔印同行称之为ink fill in，即油墨堵塞了印版上的凹陷区，或bridging，即两个原本不相连的网点出现了不正常的搭接。

图1 网点搭接(bridging)示意图

图2 油墨堵塞(ink fill in)示意图

图3独立墨点

图4相邻网点搭桥形成的墨点

图5粘滞了油墨的印版

柔印堵版故障容易在两个区域发生：高线数印版的高光小网点区域与中间调平网40%～50%区域。印版的高光小网点如果直径过小，如采用150线/英寸、最小网点1%的印版，而选用的网纹辊线数又比较低，如选用800线/英寸、BCM3.0的网纹辊，此时在高光区域出现堵版故障的几率就比较高。柔印中间调平网40%～50%区域，如果网点增大率在15%～20%，此时网点的实际大小约为55%～70%，接近了圆形网点的临界区，即实心网点向空心网点的转换区。该区域的特点是相邻网点之间的间隔很小，如果印版上的网点受压变形，溢出的油墨很快就会塞满网点间的凹陷区。

处理柔印堵版最直接也最简单的办法就是停机擦版，但停机将造成材料与工时损耗，堵版的危害主要就在这里。而且，擦版也只能解决一时，重新开机印刷一段时间后，该区域的堵版故障仍会复发。

柔印堵版三大成因

(1)印版与网纹辊参数不匹配。印版最小网点直径≥网纹辊网穴开口直径，这是柔印中的一个基本原则，而造成柔印堵版的许多案例却违背了这一原则。长期以来，柔印中选择网纹辊时依据的是1∶4原则，即网纹辊线数是印版加网线数的4倍，后来提高到1∶5、1∶6，甚至1∶7。这种凭经验放大比例的做法，其实包含了两种风险：比例过低，印版最小网点可能会塞进网纹辊网穴中，携带了原本不需要的油墨；比例过高，使网纹辊配置条件过高，造成了设备资源的浪费。

(2)机械精度误差与不正确的调节。柔印机的精度主要指网纹辊、印版辊与压印辊的径向跳动误差，正常的误差数据应在±（0.01～0.15）mm，若超标，则必然引起印版网点不受控地增大，造成堵版隐患。值得指出的是，精度要求很高的卫星式柔印机，其中心压印大滚筒的直径达2000～2500mm，甚至更大，虽然静态条件下的径向跳动误差只有±10μm以内，但在加温受热后，俗称“一米一丝一度”的金属体膨胀规律将直接影响柔印网点的增大变形。

(3)印版表面张力与所油墨表面张力不匹配。长期以来，印刷界对印版与油墨表面张力的问题没有很好地研究，对在生产一线积累的经验和发现的问题，仅仅以印刷适性来概而括之，经验没总结，教训没吸取，因此大多数柔印仅停留在适应中间调圆网点印刷、适合色块与中粗线数印刷的中低档水平，理论研究的空白使柔印至今在印刷质量上还背着黑锅。