油墨的选择不符合后加工的需要出现的问题案例

印刷油墨的正确选择，不仅要考虑印刷工序的印刷质量，更要符合后加工的性能要求，下面举例进行说明。

1蛋卷油墨在使用时出现染色现象

祜康茉莉茶味冰淇淋蛋卷（图案设计如图 102示），在品尝之后发现手上粘有一层黄色的成分，经反复分析后确认该黄色物质为该产品的印刷油墨成分。

该产品的生产工艺过程如下：

VMPET表印（醇溶型油墨）→ 与白牛皮纸干复（快干胶），常温熟化→切成单张纸→模切→卷成筒状→交付客户包装后冷藏销售

而且用手沾水后反复触样品，油墨有溶解现象，并沾在手上。最后几种不同色相的印品剪碎后放入水中观察，几分钟后透明色相的油墨的浸泡液变成了淡黄色，而其它色相的印品浸泡2天浸泡液也未见染色现象。

经查该透明色的配方为奥丽素4GN黄（染料）与ALCOLOR-SP多灵醇溶型油墨的调墨油混配而成。

染料与颜料的区别在于，染料溶于水。这也是该产品在干燥条件下附着力很好也未见掉色现象，但是一经冷藏之后表印油墨上就粘有一些水分，用手反复触摸就出现了染色的原因。

经验总结：我们在设计一套产品的生产工艺时，一定要考虑到该产品的使用条件可能对该种产品材、油墨、胶粘剂等性能所带来的影响，否则就会出厂检验时各项指标都很好，但是在实际的使用流通环节中出现不可挽回的质量问题。

2 表印聚酰胺油墨印刷PET薄膜，经干法复合熟化后，文字线条出现“龟裂”现象。这种现象很少见，但聚酰胺表印油墨不具备复合特性，应使用里印油墨进行印刷。

3 使用聚酰胺表印油墨印刷牛皮纸，但制袋时与制袋热封烫刀接触的油墨因不耐温，热封合时油墨熔化反粘到烫刀上造成油墨污染。应使用专用的纸张表印耐温油墨，或在接触热封烫刀的部位应避免该油墨的印刷。

4 PET/PE的复合袋装入某药品后放置数周后，红色文字出现了“晕染”现象，而不装药品的空袋不出现此现象。该药品具有较浓的挥发刺激性，红色油墨出现“晕染”与该型号油墨的耐药品性能有关，选用油墨前应进行“加速试验”以确定其与该药品的适应性。

5 某无苯无酮聚氨酯油墨的PET印刷膜，水胶涂布后收缩，绿色油墨叠白的部位出现，而单白色印刷处不出现，只能使用酯溶性胶黏剂进行复合。收缩现象是油墨的表面张力较低的原因，水胶涂布后无法润湿铺展而呈现收缩现象。水性胶的表面张力一般在37.5mN/m，使用水胶复合的印刷膜的表面张力一般不应低于38mN/m。

再如，图是牙膏软管片材的表面被低表面张力的物质污染（脱膜剂），在柔性版印刷时出现油墨收缩现象。可见，液体涂布时收缩，均是涂布基材表面张力过小引起的。