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标题:
共挤复合文献贴-书签
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作者:
Bruce
时间:
2012-12-29 15:26
标题:
共挤复合文献贴-书签
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作者:
雪在烧
时间:
2014-3-19 00:37
塑料薄膜复合技术问题浅谈
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置
,
由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医
药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋
,
因其价廉、质优
,
具备优良的热封性、阻隔性
,
能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合?
1
、外观:美观、轻巧、价廉。
2
、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。
3
、耐温性:具有优异的耐高温性和耐低温性。
4
、粘接力强且持久。
5
、卫生安全性。
6
、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜,如
PE
、
PP
、
PET
、
OPA
、
PT
,
或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。
7
、功能性:功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。
8
、成本:和传统的铁罐头相比,成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1
、
种类:干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2
、
干式复合与挤出复合的优缺点:
(
1
)
、
干式复合适合品种多、
生产量小的复合膜生产,
而挤出复合最适合于大量连续性的生
产。
(
2
)
、干式复合生产成本高,挤出复合生产成本相对较低。
(
3
)
、干式复合在正常工艺条件下,剥离强度(塑
/
塑复合)一般都在
1~3.5N/15min
。适合
大
部
分
产
品
要
求
;
挤
出
复
合
在
一
般
工
艺
条
件
下
剥
离
强
度
(
塑
/
塑
复
合
)
一
般
都
在
0.7~1.5N/15min
,适用于一般的包装材料。
(
4
)
、
干式复合采用胶黏剂,
容易产生溶剂残留,
要完全达到卫生要求,
工艺控制难度较大;
挤出复合基本或只仅用水性底涂剂,涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好。
(
5
)
、
干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,
无法调整,
挤出复合可调整薄膜厚
薄均匀度和平均厚度。
(
6
)
、
干式复合生产操作容易,
工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人
的技术要求较高。
(
7
)
、
复合不同产品时,
干式复合工艺技术改变不大;挤出复合工艺需要经常调整,对工艺
的要求更高。
(
8
)
、
干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;
挤出复合存在环境
温度较高及有时有烟雾产生的问题。
3
、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点:
(
1
)
、
无溶剂胶由于没有溶剂,
胶的生产过程和使用过程无污染,
成品无残留溶剂侵害,生
产无爆炸等安全隐患,
使用环境无需防爆设施;
同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起
的薄膜变性,
对确保复合薄膜平整性有利,
复合薄膜采用里印时,
印刷面的油墨不会因粘合
剂中的溶剂影响而导致质量下降。
(
2
)
、干燥能耗低,没有预干燥通道,较之干式复合,能耗仅为
1/25-1/15
。
(
3
)
、
无溶剂复合生产线速度明显提高。
因而可以降低生产成本,
无溶剂复合的最高线速高
达
500m/min
以上,通常在
200m/min
以上。
(
4
)
、
无溶剂复合的加工成本,
较干式复合明显要低,
复合工序的成本可望降低到干式复合
的
60%
左右或更低,经济效益显著。
(
5
)
、无溶剂的缺点:初粘力小,报废率高,功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快
作者:
雪在烧
时间:
2014-3-19 00:39
挤出工艺复合薄膜剥离强度的影响因素
分析
2011/3/9/13:58
来源:中国机械专家网
挤出复合工艺具有投资少,
成本低,
生产效率高,
操作简便等多方面的优点,
因此,
它在
塑料
薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。
但是,
在实际生产中也
难免会出现这样或那样的问题,
在此,
就以最为常见的剥离强度差为例与大家共
同分析探讨。
基材对剥离强度的影响
1
.基材表面处理效果对剥离强度的影响
被涂布基材应当预先进行电晕处理,使表面张力达到
4.0×10
-2N/m
以上,
以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性,
从而提高挤出复合强度。
因此,
生产前要
检测基材的表面张力是否达到要求,
一旦发现表面张力太低,
应立即更换基材或
对基材重新进行表面处理。
此外,
经表面处理过的薄膜,
其表面张力应当是均匀
一致的,否则也会对剥离强度产生一定的影响,造成剥离强度不均匀、不一致。
2
.
基材表面
清洁
度对剥离强度的影响
被涂布基材表面应当无灰尘、
无油污。
如果基材表面的清洁度差,
黏附了灰
尘、
油脂等污物,
就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力,
从而使挤
出复合膜的黏结强度下降。
3
.
其他
因素的影响
对于一些易吸湿的薄膜材料
(
如尼龙薄膜
)
,
如果已经发生吸湿现象,
也会影
响挤出复合膜的黏结牢度。
因此,
对于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮,
尼龙
薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。
油墨对剥离强度的影响
1
.油墨质量对剥离强度的影响
在实际生产过程中,
有时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好,
而
有油墨或油墨较多部位的黏合牢度比较差的现象。
这就是由于所用的油墨
印刷
适
性不好,
油墨与基材之间黏结不良,
从而造成挤出复合膜的剥离强度差。
一旦发
生这种情况,
应当及时更换合适的油墨,
并同油墨厂商联系,
共同协商和研究解
决办法。
2
.
油墨干燥性对剥离强度的影响
如果油墨干燥不良,
特别是当油墨中大量地使用了甲
苯
、
丁醇等沸点比较高
的溶剂,
而且干燥箱温度设置不当时,
就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层
中,复合后可能会造成复合膜的分层,使剥离强度变差。因此,在印刷过程中一
定要对油墨的干燥性能进行严格的控制,保证油墨能够充分干燥。
此外,
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,
因
为它们也会对油墨中溶剂的挥发速度产生一定的影响。
如果印刷速度较快,
且印
刷机干燥箱的温度又比较低,
油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉,
这些残留的溶
剂就会在薄膜上形成一些小泡,
造成复合膜黏结牢度下降。
一般来说,
在设定干
燥箱的温度时,
必须综合考虑印刷速度、
油墨的干燥速度、
承印材料的种类以及
印刷图案的大小等因素。
复合用树脂对剥离强度的影响
1
.树脂类型对剥离强度的影响
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