塑料软包装印刷色差的影响因素 （一）

塑料软包装印刷色差的影响因素

在印刷工艺中,如何使一批印刷品或几批印刷品的墨色保持一致是一个最基本的要求,也是一个重要的难题。对于生产商来说,产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征（甚至成为企业的标志色）。无论在哪里,消费者都能认出可口可乐的红色、汰渍洗衣粉的橙黄色以及许多产品的颜色。如果外包装看起来外观有差异，消费者就可能会认为产品质量不稳定甚至怀疑产品的真实性。所以这些知名企业非常重视产品的包装的颜色,要求印出的墨色必须稳定一致。颜色的一致只能说是相对的,同批色差的严格控制是比较困难的,而大批量或不同批次间色差的严格控制就更为困难。因此如何控制塑料凹印的色差，对塑料包装印刷行业来说是一个严峻的课题。许多印刷厂由于缺乏一套系统的颜色控制方法，使颜色偏差难以有效控制，因而遭到客户抱怨、投诉、退货甚至索赔的事件时有发生。那么，有什么好的办法来解决呢？一、建立并执行一套行之有效的色彩管理制度n
标准样的确定、流转及更换n
极限样的确定、流转及修改（或色差允许值）n
首样的检查及产品样品的留取n
确定有效的色差检测（评价）方法n
严格控制原辅材料及印版的质量n
确定标准的色差调整工艺以减少人为误差二、塑料凹印色差的检测（评价）方法1、视觉判断n
人的眼睛可以分辨几十万种颜色，而且包装本来也是让人看的，因此凭视觉判断色差一直以来都是行之有效的。有时颜色在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。但是视觉观察方法存在一些局限：n
靠视觉观察的结果很难与数值对应起来。n
人的身体、精神、情绪等因素会影响到观察色彩的能力。n
尽管肉眼善于观色，但是不善于记忆颜色（如果不把产品并排放在一起，肉眼便无法准确地测定颜色）。或者说人眼对色彩的记忆力很差，只有在进行直接色彩对比时才表现出精确性。n
人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察产生不利影响。n
一般情况下，印刷操作者工作一定时间后，对颜色的敏感性降低。这样连续工作势必造成眼睛的疲劳，从而导致对色彩判断的误差。因此不能总盯着看，否则就看花了。同时视觉暂留、视觉记忆也会对观察颜色产生不利影响。
2、利用测色仪器检测色差n
客户希望包装印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每个人观察颜色的结果并不是完全相同的
。客户需要的是有说服力的数据，即颜色的量化数据。他们不想说那是蓝色而是想说L值、A值
、B值是多少。因此肉眼不再被认为是判定墨色的可靠保证，仪器显示出其独有的重要性。从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计。后来又发展到现在的台式分光光度仪。
如今各种技术足以弥补人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察的不利影响,测色结果更为准确。n
当然在我国大面积使用色彩控制仪器还有待时日。 作为色彩管理流程一个部分，色彩检测是一个不可缺少的步骤，也是进行色彩管理的第一步。

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非常感谢牛老师的辛苦，赞一个

牛老师，我想问一下，台式分光光度仪你那边有使用经验吗？

没有，我们这种小厂子哪有钱搞这些啊，还是凭经验来做