常见凹印产品质量问题及解决措施

1、套印不准
            （1）设备原因在长期生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如闷头未装正，印刷轴弯曲、搭牙磨损，套筒轴不加油造成磨损，牵引辊不平等会影响套印不准。
            （2）印刷版辊各套色压力不均，印版辊左右两端压力不均，印刷辊松动等因素造成套印不准。
            （3）工艺技术方面，开、收卷张力控制不平衡，操作失误，风热量不适当。张力失调等影响套印不准。
            （4）制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印不准。
            （5）油墨粘度大，影响套印不准。
            （6）薄膜性能变化（厚薄不匀）影响恒张力，造成套印不准。
            （7）主观因素方面，印刷操作人员在正常生产过程中责任性要强，思想要集中，认真操作，检查产品质量，及时发现问题，解决问题。
            
            2、墨色粘连
            （1）溶剂问题，由于溶剂的配比不当，挥发太慢，在溶剂含有少量的高沸点物如：环已酮、丁醇等，还有树脂对溶剂的释放性差。
            （2）设备方面干燥装置热风量不足，冷热风使用不当，车速太快。
            （3）制版方面印刷凹版辊深度太深。
            （4）油墨方面，油墨太厚，油墨中含有增塑剂过大。
            （5）牵引辊拉得太紧，收卷张力过大。
            （6）薄膜方面因含在薄膜中的添加剂对溶剂具有可溶性，影响溶剂释放，电晕处理没有或没有达到所需的表面张力指标。
            （7）气温过高、空气潮湿、压力过大等环境因素造成墨色粘连。
            
            3、图案线条残缺
            （1）油墨干燥太快，造成燥版。
            （2）风、热过大，影响印辊凹面干燥。
            （3）制版腐蚀过浅，油墨附着少。
            （4）印辊与压辊压力太轻。
            （5）刮墨刀在印辊上与压印点之间距离过远（鼓式机反刮刀容易燥版）。
            （6）车速太慢。
            
            4、线痕方面
            （1）刮墨刀口紧贴印辊表处有硬性微粒、杂质，须及时清除，凡是不固定的线痕，只要磨刀或换也即可。
            （2）如果线条是固定的，可能印辊网点内嵌有硬性杂质，必须停车去除。
            （3）新版辊开始印刷时，发现固定线痕一般因印辊经镀铬后毛面未砂光洁或修版针眼造成。
            （4）油墨内树脂和颜料未磨细，也会造成线痕，必须用铜丝刷，清除网点内杂质，用120目铜丝网过滤后再印刷。
            （5）刮刀角度、位置、硬度、厚度等必须调整适当。
            
            　　 塑料凹版轮转印刷过程中出现的影响产品质量因素还有许多，只有在印刷实践中结合现场设备、原辅材料的实际情况进行探索，予以解决。