塑料凹印油墨常见的故障及排除方法

1、水波纹
          原    因：a.印版太深；b.油墨粘度太低或添加了过量稀释剂。
          解决方法：a.制版时控制好印版深度；b.控制油墨粘度；c.采用版风或调整刮刀角度。
         
          2、咬色
          原    因：a.油墨慢干；b.第二色压力太大，印刷太快，粘度过高；
          解决方法：a.在第一色中加入快干溶剂，加大热风量；
                    b.在第二色减小压力c.降低第二色油墨粘度及减慢印速。
         
          3、粘连（俗称反粘）
          原    因：a.溶剂慢干（特别甲苯含难挥发物、气味臭）；
                    b.印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大（特别在高温天气）。           
                    c.印刷中烘干的热风温度过高，一般不应超过40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也应加冷吹，
                      以降低薄膜温度），加上潮湿（相对湿度大于90%以上）使油墨不能彻底干燥；           
                    d.电子处理过大（标准38达因已符合印刷要求），单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或
                      局部处理效果太强。
          解决方法：a.更换快干及纯度高的溶剂；
                    b.调整收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物；
                    c.印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高，不能有热源和太阳直接照射；           
                    d.单面印刷的不作双面电处理；
         
          4、图文上起尾
          原    因：a.刮刀压力小，刮刀太软，印版四面太深形成墨层较厚；
                    b.油墨粘度较大，有杂质；           c.印速过快而产生静电；
          解决方法：a.增加利刀压力，调换硬型刀片； b.降低油墨粘度，将油墨过滤； c.安装静电消除器。